半固态金属加工是一种新发展的一次近净成形复杂形状制件技术，在航空、航天、汽车等领域有着十分广泛的应用。在这种成形工艺中，半固态金属坯料的制备是该成形工艺的基础和关键。本文以AlSi7Mg合金为实验材料，探索采用电脉冲孕育处理(EPM)与低温浇注相结合的方法制备半固态坯料。对脉冲参数、浇注温度、冷却速度和重熔加热对合金凝固组织的影响等进行了初步的实验研究和理论探讨。 实验研究表明：经过合适参数的EPM处理后，合金凝固组织得到了明显的改善，初生相由发达的枝晶转变成了蔷薇状晶粒；不同的脉冲处理参数对合金凝固组织的作用效果不同，只有在合适参数的脉冲电场作用下，才可以得到理想的凝固组织。在接近合金的液相线温度浇注时，坯料心部的组织形态趋于球状化，分布也比较均匀，但边部组织不是十分理想，出现了枝晶组织；随着冷却速度的降低，初生相形貌由颗粒状转变为蔷薇状，但是如果冷却速度太大，合金中就会出现少量的枝晶组织，要想获得理想的合金凝固组织，存在着合适的冷却速度。合金经过合适参数的EPM处理后，在接近合金液相线温度浇注时，获得了比较理想的心部和边部组织，可以满足半固态触变成形的要求，但这还需要更进一步的实验验证。重熔加热过程中合金组织发生了球化和粗化，晶粒形状受加热温度的影响较大，随着加热温度的升高，试样的半固态重熔速度加快；随着保温时间的延长，晶粒的粗化速度加快；当采用合理的加热规范时，蔷薇状和颗粒状的初生α-Al能够转化成具有触变性的球形组织。