剖分类零件裂解加工是一门极具发展潜力的新技术,解决了分体类零件加工难、工序多、成本高的问题,在连杆加工中得到广泛应用。在裂解工艺中,其核心技术与工序之一就是裂解槽的设计和制造。YAG激光切割裂解槽技术具有定位简单、切缝窄、时间短、无刀具磨损、污染小和重复精度高等优点。本文选择脆性材料灰铸铁150为研究对象,结合激光加工裂解槽的实际过程,将模拟简化为移动的高斯热源对半无限大平面物体进行加热的热传导过程。通过使用有限元分析软件ANSYS中的图形用户接口(简称GUI)命令、参数化设计语言(简称APDL)及单元生死技术对激光加工裂解槽的温度场进行分析,详细分析脉冲YAG激光器激光功率、光斑直径、切割速度、脉冲宽度等主要参数对裂解槽槽深、槽宽、张角及曲率半径的影响,据此判断出该条件下热影响区及相变区,推测出优良的裂解槽尺寸范围,为选取理想的激光切割参数提供依据。此外选择相同的激光加工参数对HT150进行激光切割裂解槽实验,用工具显微镜对裂解槽的槽深和槽宽进行测量,分析规律验证了模拟的正确性。