全球供应链的转变及最终消费者消费习惯的改变,使得制造体系也必须随之变革,在电子制造业中实施多年的供应商管理库存(Vendor Managed Inventory,VMI),对以富士康公司为代表的专业电子制造服务(Electronics Manufacturing Service,EMS)产业带来了具大的效益,尤其是库存资金方面的降低尤为显著。但近年来由于生产模式越来越趋向于多品种小批量(High Mix,Low Volume),富士康的VMI管理也面临着如何改革现有运行机制以适应生产模式改变的问题。本论文以富士康公司为例,通过相关理论综述,针对其VMI管理中存在的问题,即:现行的供应商补货策略不能适应生产模式的变化、供应链整合不彻底与信息管理系统覆盖面不足等,提出了在多品种小批量的生产模式下,富士康公司VMI管理的具体改善方案:一、改善现有的补货策略,提高VMI的库存周转率,有效控制VMI的库存水位:改变Min/Max值的计算逻辑,使其最大限度地趋近于实际需求,在满足富士康公司各事业单位(Business Unit,BU)正常生产的同时,供应商能够准确掌握补货的时机和数量,减少库存积压的状况发生。二、整合供应链,精简现有流程:对供应链进行有效整合,取消VMI配送中的繁缛环节,实现原物料由VMI直接配送至各事业单位(BU)的生产线,简化操作流程,缩短供应链长度,增强其协调性。三、完善管理信息系统:将以上改善方案反映在新的信息系统中并向前、后延伸拓展,使VMI、供应商和需求单位三方使用同一信息平台,实现信息共享及“一幕全览(One screen total visibility)”,完成“使用后付款”。