CO2气体保护焊是一种传统的电弧焊接技术,具有成本低廉、高效节能等诸多优点,广泛用于汽车制造、海洋船舶、航空航天等行业。但是CO2气体保护焊也存在缺点,如焊接过程飞溅大、成形差等,为改善短路过渡CO2焊接过程中存在的问题,文章提出在焊接过程中施加同步磁场,对焊接过程进行精细控制。首先,通过检测焊接过程的燃弧和短路信号,分别在燃弧和短路阶段开始时完成磁脉冲的引入,在燃弧和短路结束时切断磁脉冲输入。研究在同步磁场作用下,熔滴过渡过程发生的变化,探索同步磁场对燃弧时间、熔滴形态、短路时间、过渡频率、飞溅率、焊缝成形等影响规律。结果发现,在燃弧阶段同步磁场的作用下,燃弧时间有一定的减少,熔滴尺寸减小且熔滴大小更加均匀,熔滴的过渡频率增加,最大平均过渡频率为161.3Hz,熔滴过渡频率范围缩小,熔滴过渡过程更加稳定,其中同步纵向磁场励磁电流Im（LMF）=100A时,在保证熔滴过渡频率较高的前提下,熔滴过渡频率的波动范围也得到显著缩小,作用效果较好。同时同步磁场对降低焊接过程中的飞溅有显著效果,同步纵向磁场的作用效果优于横向磁场,焊接电流I=180A,励磁电流Im（LMF）=100A时,焊接过程中的飞溅最少,飞溅率由原来的8.32%降低至2.75%,降低了5.57%。在燃弧阶段同步磁场作用下,焊缝表面成形得到改善,熔深变浅,熔宽变化不明显,焊缝区的硬度得到提高,最大值为276.6 HV0.5,对焊缝区的组织进行观察,发现其得到一定程度的细化。在短路阶段同步磁场的作用下,短路时间缩短,提高了熔滴过渡频率的最小值,在提高熔滴过渡频率方面,短路阶段同步磁场的作用效果不如燃弧阶段同步磁场的效果显著,但短路阶段同步磁场对提高熔滴过渡过程的稳定性及降低焊接过程中的飞溅有促进作用。在短路阶段同步磁场作用下获得的焊缝表面平整光滑,优于无磁场时的焊缝表面,在焊接电流I=140A-180A时焊缝熔深减小,I=200A时熔深增加,施加同步纵向磁场后,随着励磁电流的增加,熔宽增加幅值逐渐减小,焊接电流I=180A,励磁电流Im（LMF）=100A时,熔宽增加最为显著,余高明显降低。短路阶段施加同步磁场对焊缝区晶粒细化有明显效果,各磁场参数下计算得出的晶粒度等级G均大于13,G的最大值为13.61,此焊接电流下硬度随着励磁电流增大而增加,最大值为257.6 HV0.5。