滚珠丝杠进给系统是数控机床的重要组成部分，其性能的优劣直接影响到机床的定位精度和工件的加工精度。进给系统的刚度和动力学特性会对定位精度和切削稳定性产生重大影响，因此对于滚珠丝杠进给系统刚度匹配和动力学特性研究具有很高的工程应用价值。本文以滚珠丝杠进给系统为研究对象，主要针对进给系统，从静刚度匹配、有限元建模与仿真分析、机电耦合动力学仿真分析和静刚度实验方法四个方面进行了研究，具体工作如下：(1)以赫兹接触理论和基本力学原理为基础，考虑到各环节刚度的串联关系，建立了进给系统静刚度模型。通过对该模型分析计算，得到了几何参数、预紧力、轴承支承形式等因素对进给系统静刚度的影响规律，结合实际工艺情况，提出了进给系统静刚度匹配的基本原则；考虑导轨滑块结合面刚度，建立了静力切削下的工件变形模型，得到了导轨跨距、滑块布置对于变形的影响规律。(2)基于SAMCEF软件建立了某卧式加工中心Z轴滚珠丝杠进给系统的有限元模型。通过对进给系统进行模态分析及谐响应分析，得到了工作台材料属性、丝杠的直径及结合面刚度对于轴向振动固有频率的影响规律。(3)以基本动力学理论为基础，建立了进给系统机电耦合的动力学模型，该模型在传统模型基础上考虑了进给系统沿丝杠方向刚度不等及非线性摩擦等因素，使之更加接近真实物理模型。通过SIMULINK软件对模型进行仿真分析，得到了机械结构参数和伺服系统增益对进给系统动力响应的影响规律。(4)通过使用测力环、千分表、加载装置和相应的辅助工具，针对实际机床结构，提出一种进给系统静刚度测试方法，对某卧式加工中心Y轴进给系统多个轴向位置的静刚度进行了测试。实验数据与理论计算结果基本一致，证明了静刚度理论模型的有效性。