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锡作为现代工业不可缺少的关键有色金属,广泛应用于电子信息、化工、冶金、机械、食品包装等行业。目前,离心雾化是锡合金粉制备的重要方法,而高速离心雾化制备锡合金粉中会产生大量的超细粉料返料,传统的回收方法是通过电阻炉将锡锭熔化,然后将返料锡合金粉快速加入熔融的锡液体中,通过搅拌加热后形成锡合金粉与熔体的混合物,然后再重新返回到锡的熔化流程中,通过二次熔炼后重新铸锭使用。回收方法工艺复杂,生产效率较低,在多次重熔过程中也大大增加了能耗和劳力成本。微波加热具有升温速度快、能量利用率高、加热效率高、安全无污染等特点。在材料制备领域已发展成为制备高品质,新材料的重要技术手段,特别是在粉末冶金材料制备中具有广阔的应用空间。本论文提出采用微波加热方式熔化工业锡合金粉,并开展了微波加热锡合金粉机理、锡合金粉在微波场中的熔化特性以及产业化应用研究,得出以下结论:（1）对原料特性进行分析,开展微波加热锡合金粉机制研究,测定了锡合金粉的升温介电特性,研究了锡合金粉的熔化动力学。结果表明微波对锡合金粉具有较好的体加热效应,是一种高效的熔炼方法,微波加热过程中的物质迁移方式与粘性流动机制一致,即微波作用下锡合金粉颗粒熔化过程中颗粒表面发生粘性流动。（2）定量描述了微波加热锡合金粉的升温曲线,升温速率可达122.4℃/min,测定了熔炼所得样品的元素分布,密度可达7.328 g·cm-3,相对密度可以达到99.19%,致密性好。对样品进行物相分析,并进行显微组织观测。结果表明,微波熔炼制备的合金元素及组织分布均匀,致密性好,有效解决了锡银铜焊粉离心雾化制备过程中的返料问题,显著提高了熔炼效率,缩短了工艺时间,微波熔化锡合金粉单位消耗能量仅为传统加热回收锡合金粉能耗的21%左右,时间缩短2/3,渣量降低5%,实现资源的高效利用。（3）创新性提出微波加热连续熔炼锡合金新方法,开发中试装备并建立了微波熔炼锡合金连续生产线,采用竖式炉体,微正压（1.013×105-1.2×105Pa）溢流式生产方式,实现锡合金连续进出料,即上部加料、下部连续出料的熔炼方式,进行连续化生产,最高处理温度为600℃,年处理量达2000吨,可对锡银铜、铅锡等系列合金进行熔炼。