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纤维复合材料相比于传统的金属材料,强度、模量更高而质量更轻,因而广泛的应用于航空航天、交通运输、风力发电和体育器材等领域。作为先进的各向异性材料,纤维复合材料的径向性能远低于轴向性能。碳纳米管(CNTs)的力学性能优异,通过在基体中引入碳纳米管可以有效改善纤维复合材料的径向性能。然而由于碳纳米管的表面张力和比表面积较大,易在基体中发生团聚从而限制了其优异性能的发挥。本文在多壁碳纳米管(MWCNTs)的氨基化改性基础之上,将其与三种不同的单官能度环氧化合物正丁基缩水甘油醚(BGE)、苄基缩水甘油醚(EP 692)和十二-十四烷基缩水甘油醚(AGE)反应制备得到了活性碳纳米管。FTIR, XPS, TGA等测试表明通过氨基与环氧基的反应可以将环氧化合物接枝到氨基化碳管的表面,从而可控的在基体树脂与碳管间引入了不同刚性结构的界面层。动态接触角测试发现接枝环氧化合物后,环氧树脂与碳纳米管薄膜的接触角变小,表现出了更好的浸润性。将活性碳管添加到基体树脂中并与T700碳纤维复合制备了单向复合材料。碳纳米管/环氧树脂复合材料的弯曲性能测试发现,活性碳纳米管对环氧树脂的弯曲性能提升更大。在添加量为0.5%时,氨基化碳管使体树脂的强度和模量分别提高了10.6%和22.5%,而活性碳纳米管则分别提高了22.9%和38.1%。对于T700碳纤维/环氧树脂复合材料,加入1Wt%的活性碳纳米管后,复合材料的层间剪切性能(ILSS)从79MPa最大提高到86.3MPa。