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非晶合金由于其独特的原子结构，表现出一些优异的性能，如高强度、大的弹性极限、良好的耐腐蚀性及耐磨性等，被称为一种新型的金属材料。但是，在室温加载下，非晶合金形成了局域化的剪切带并且快速扩展，导致材料发生脆性断裂，严重制约了非晶合金在工程领域的应用。为了克服非晶合金的室温脆性，科学研究者通过外添加或者内生的方法将韧性第二相引入非晶合金，从而阻止主剪切带的扩展，促进多重剪切带的形成。通过调节材料的成分形成内生非晶复合材料近年来研究较为广泛。 本文采用非自耗真空电弧炉水冷铜模铸造法制备了Ti48Zr20Nb12Cu5Be15和Ti48Zr20V12Cu5Be15内生非晶复合材料，采用X射线衍射仪（XRD）和扫描电镜（SEM）分析了两种非晶复合材料的形貌图和组织结构，通过HVS-1000型维氏硬度仪测得了材料的显微硬度，采用MFT-R4000型往复摩擦磨损试验机研究了五种不同的载荷下，非晶复合材料在干燥、去离子水和3.5%的NaCl溶液中的摩擦磨损性能，并通过扫描电镜观察磨损形貌图来探究其磨损机制。本文的主要研究内容和结论如下： (1) Ti48Zr20Nb12Cu5Be15和Ti48Zr20V12Cu5Be15都是由树枝晶和非晶基体两相组成，且树枝晶相为 bcc 结构，树枝晶体积分数分别为 40%和 54.2%。Ti48Zr20V12Cu5Be15的硬度高于Ti48Zr20Nb12Cu5Be15的硬度。 (2) Ti48Zr20Nb12Cu5Be15的平均摩擦系数在干磨环境下最小；三种环境下，磨损率都随载荷的增大逐渐降低。干燥环境下，Ti48Zr20Nb12Cu5Be15的磨损机制以分层磨损、磨粒磨损和黏着磨损为主，去离子水环境下的磨损机制以磨粒磨损和轻微的黏着磨损为主，3.5%的NaCl溶液中磨损机制以分层磨损和磨粒磨损为主。通过 XPS 检测分析可知，3.5%的NaCl 溶液中，Ti48Zr20Nb12Cu5Be15在摩擦磨损过程中生成了氧化物TiO2、Nb2O5、NbO和ZrO2。 (3) Ti48Zr20V12Cu5Be15的平均摩擦系数在去离子水环境下最大；三种环境下，磨损率都随载荷的增大逐渐增大，载荷为15 N时，达到最大。干燥环境下，主要的磨损机制为磨粒磨损和黏着磨损；去离子水环境下，磨粒磨损是主要的磨损机制；3.5%的NaCl溶液环境下，主要的磨损机制为磨粒磨损和黏着磨损。通过XPS检测分析，3.5%的NaCl溶液中，Ti48Zr20V12Cu5Be15在磨损实验过程中生成了TiO2、ZrO2和V2O3。 (4) Ti48Zr20V12Cu5Be15的耐磨性明显好于Ti48Zr20Nb12Cu5Be15，同时，这两种复合材料的耐腐蚀性能相近，所以 Ti48Zr20V12Cu5Be15更适合在海水环境下作为耐磨材料使用。