固-液搅拌的目的是将固相完全分散在搅拌釜内以增大固-液接触面积,从而加快反应速率、强化传热和传质效率。现有的针对固-液搅拌的研究主要集中于低固含率清水体系(体积固含率低于20%),但工业过程中高固含率粘性体系十分常见,如矿物冶炼领域的矿浆搅拌过程。因此,本文实验研究了玻璃微珠-麦芽糖浆所组成的稠密固-液体系在三叶推进式搅拌器(Propeller)驱动下的固-液悬浮特性。首先,以搅拌器的功率消耗作为衡量悬浮难易的指标,研究了高固含率粘性体系在Propeller驱动下的固相悬浮特性。结果表明,随着固含率的增加,临界离底悬浮状态下的单位质量功率先减小后增大,最低点对应的固含率为该工况下的最优固含率,即在该固含率下运行时悬浮单位质量固体所需的能量最低。基于最优固含率的定义,通过实验对比了不同工况下的最优固含率,明确了不同参数的影响规律,并建立了临界离底悬浮功率与固相粒径、固相密度、体积固含率、液相密度、液相粘度之间的关联式,结果表明该公式能较好地预测各个工况下的最优固含率。其次,以搅拌槽内固相浓度分布均匀性作为衡量悬浮品质的指标,研究了高固含率粘性体系在Propeller驱动下的固相浓度分布特性。结果表明,与轴向方向相比,径向方向的浓度梯度可忽略不计。在此基础上,研究了搅拌结构参数和物料物性参数等对固相轴向浓度分布的影响,结果表明,在相同转速下,轴向均匀性与液相粘度及整体固含率成正比。最后计算了各个工况下的轴向混合指数,量化了混合均匀性,分析了不同因素对轴向混合指数的影响,并确定了适宜的工况条件。全文采用实验研究的方法,对高固含率粘性体系在推进式搅拌器驱动下的固相悬浮特性以及固相浓度分布特性进行了系统的探究,获得了不同因素的影响规律,对工业生产具有指导性意义。