金刚烷胺是人工合成的饱和三环癸烷的氨基衍生物,在医药方面有广泛的应用。本文以金刚烷为起始原料,通过硝化、还原两步反应合成金刚烷胺。在金刚烷硝化反应中,探讨了NO₂-O₃硝化和Claycop型试剂硝化,考察了NO₂用量、反应温度、反应时间和O₃流量等因素对金刚烷NO₂-O₃硝化反应体系的影响,以及反应温度、反应时间和微波辐射对Claycop型试剂硝化反应体系的影响。在1-硝基金刚烷还原反应中,考察了Zn粉还原,FeO（OH）、Raney-Ni,Pd/C,FeCl₃·6H₂O和FeCl₃·6H₂O/C催化下的水合肼还原,并从水合肼用量、反应时间、溶剂、反应温度和催化剂FeO（OH）用量等方面对FeO（OH）催化水合肼还原反应体系进行了优化。实验结果表明:NO₂-O₃硝化效果较好,较优条件为:金刚烷8 mmol、二氯甲烷120 mL、NO₂用量为120 mmol、O₃流量为0.4 L·min^-1,-30℃下反应2 h时,反应体系的转化率和产率均较高,分别为99.9%、90.9%。还原反应中,FeO（OH）催化水合肼还原效果最好,最优条件为:1-硝基金刚烷5 mmol、无水乙醇15 mL、催化剂FeO（OH）用量0.20 g和水合肼0.5 mL（1-硝基金刚烷与水合肼摩尔比为1∶2）时,于78℃的氮气环境下反应3 h,反应体系的转化率和产率分别为100%和98.5%。催化剂FeO（OH）可循环使用,重复使用三次,转化率及产率基本保持不变。该合成路线方法总收率为89.5%,有一定的实用价值。