近年来,随着市场化改革的不断深入,以及云计算、大数据、物联网、移动互联、人工智能等现代信息技术的不断涌现和快速应用,传统生产制造企业在效率、质量、动力等方面面临重大变革。HT公司作为中国烟草总公司全资子公司,下辖7家卷烟厂,在适应市场化改革过程中,打破了以往以“计划”为主要配置方式的“推动式发展”,转变为以“订单”为主体的“拉动式发展”,真正实现“按订单组织货源、按需求衔接计划、按状态调整策略”的市场化运作。经营模式的改变决定了生产组织模式也要进行相应的改变,卷烟制造逐渐由以批量生产为主向多品种、小批量过渡。作为卷烟生产环节最为依赖的制造执行系统(MES),也需要随着生产模式的变革做出相应的调整。同时,HT公司下属7家卷烟厂由于各自的MES系统建设时间、应用水平不一,探索集团管控模式下的多个MES系统协同优化成为当务之急。本文基于卷烟制造业智能制造发展趋势,从HT公司7个制造单位的MES系统应用水平不佳这一问题入手,结合MES系统集成难、员工抱怨多、数据难应用、支撑决策差等显性表现,在总结前人研究经验的基础上,结合HT公司MES系统实际应用情况,通过文献分析、现场访谈和专家咨询,收集可能影响MES应用的26个因子,并通过层次分析法将26个因子归结为应用基本情况、参与建设及系统熟悉程度、系统匹配程度及应用深度、系统建设水平等4个纬度。针对不同的调研对象,分别编制面对单位和应用人员不同的调研问卷并进行发放回收,通过对229份有效问卷进行数据分析,界定出HT公司建设参与度不足、数据集成度较低、系统成熟度不高、需求一致性有差异、应用深度不够、部分系统稳定性差等6个导致MES应用不佳的因素,并从开放性问题及现场访谈中提出系统安全这一重要因素。结合上述因素和企业实际,论文从总体架构、数据标准、系统功能、集成整合、系统安全等5个方面提出了MES应用优化设计,并从组织、制度、技术、人员等4个方面提出MES应用优化的保障措施。HT公司按照上述优化设计及保障措施,以“卷烟厂MES系统迭代升级”项目在集团公司内部推进多个MES系统的协同优化,统一了相应标准,完善了管理制度,实现了公司层面的集成整合与互联互通,提升了HT公司适应市场的能力、响应市场的速度和服务市场的水平,有效促进了HT公司实现高质量发展。