纺织工业是我国具有优势的传统支柱行业之一,随着国民经济的快速发展,以及加入WTO,我国已成为世界最大的纺织生产国。我国现有的纺织印染企业大多采用以水为介质的加工工艺,产品在坯布加工、印花和染色等各个工序中都要消耗大量的清洁水。印染厂每加工100m织物,会产生3.5-5.5吨废水。据不完全统计,我国印染废水的排放量占整个工业废水排放量的40%左右,达4×106～5×106m3／d,每年排放废水9.5亿多吨。印染废水分布面广、污染物浓度高且变化大、脱色困难、可生化性差,属于较难处理的工业废水。近年来,新工艺、新原料、新染料助剂的开发和应用使印染废水的处理难度不断加大,开发高效稳定的印染废水处理技术、提升运行参数控制技术成为当今印染废水处理应用研究的焦点。本文以某纺织印染企业排放的综合废水为处理对象,其综合废水水质为COD浓度为1600～1750mg·L-1, BOD5浓度为300～400mg·L-1, SS 350～450mg·L-1,色度为550～700倍,pH值在10-13,在深入探究印染废水处理原理的基础上,确定出该印染废水处理厂改造工程的处理工艺为“一级混凝气浮+水解酸化+两级生物接触氧化+二级混凝沉淀”,并根据该工艺技术路线对原有处理构筑物进行更新、改建,以满足废水处理出水水质的要求。通过实验室小试探讨了不同类型的混凝剂对该印染废水的净化效果,筛选确定出混凝效果最佳的混凝剂及该混凝剂应用的最佳工艺条件；考察改造后的生物处理系统在挂膜期间对有机物和色度的去除效果,探讨研究了影响生物处理单元系统运行控制的主要参数,考察改造后整个废水处理系统的运行效果和设计工艺的可行性研究结果表明,聚合硫酸铝(PAS)作为最佳混凝剂,混凝气浮设备的运行效果较好,且减少了调节pH值消耗硫酸的量。混合阶段投加PAS的最佳工艺条件是在pH值为9的环境中投加100 mg·L-1的PAS,以250r/min搅拌1min。混凝气浮系统出水COD、SS和色度的平均值分别为1006 mg·L-1、138 mg·L-1和352倍,去除率分别达到40.3%、65.5%和42.1%。生物处理单元处理运行时,水解酸化池和生物接触氧化池分开单独运行,接种污泥、采用间歇进水的方式闷曝一周后,生物反应池挂膜成功,在其填料表面生成一层黄褐色的粘膜。反应池挂膜成功后,对微生物进行培养驯化,生物处理单元出水COD、BOD5和色度的去除率分别稳定于82%、76%和75%以上,出水COD和色度降至130mg·L-1、45mg·L-1和90倍以下,水解池B/C值由进水的0.25-0.3增大稳定至0.3～0.4。系统负荷运行后,本论文突破了实验室无法完全模拟实际水样的局限性,直接利用改建后生物处理构筑物,通过对其不同运行条件下运行结果的分析讨论,得到：水解池和生物接触氧化池对污染物的去除率随HRT的增大呈现先增长、后缓慢降低的趋势。溶解氧对接触氧化池出水水质影响不是很大,随着溶解氧浓度的增加,接触氧化池对有机物的去除率经历了一个逐渐增大,而后又有所降低的过程。当水解池的HRT为8h,生物接触氧化池的HRT为10h,DO浓度控制在4 mg·L-1左右时,处理效果最好,水解池的色度去除率和B/C值达到了54.3%和0.386,接触氧化池对有机物去除率的平均值达到86%,接触氧化池的容积负荷达到了2.2kgCOD·(m3·d)-1,系统运行稳定。在生物处理单元后增加的二级混凝沉淀池稳定了整个废水处理工艺的出水水质,其COD、BOD5、色度和SS的平均值稳定于70.8mg·L-1、18.6mg·L-1、26.9倍和44.1mg·L-1,达到了GB4287-1992《纺织染整工业水污染物排放标准》一级标准。改造工艺(混凝气浮+水解酸化+两级生物接触氧化+二级混凝沉淀)的COD、BOD5和SS的去除总量分别为1116.9 t·a-1、277.4 t·a-1和292 t·a-1,环境效益显著。在中小型印染企业的废水处理中具有广泛的应用性,满足了国家对高污染工业废水的治理要求；改造后工程的各个处理单元运行稳定良好；废水处理的整体工艺水平和控制技术的到了提高。