高压酸浸(High Pressure Acid Leach,缩写为HPAL)是湿法冶金工艺中的核心技术,而矿浆预热是高压酸浸工艺中的第一道工序,其工艺参数稳定与否直接影响着后续过程的生产质量与安全。随着高压冶炼设备制造技术和自动化控制技术的发展,在湿法冶金的工艺中高压浸出技术得到越来越多的重视和应用,成为镍冶炼工艺未来发展的主要趋势。本文针对高压酸浸镍钴冶炼工艺中矿浆预热过程具有多变量、强耦合、慢时变等复杂特性,设计与开发了矿浆预热过程的计算机控制系统。本文以某大型冶炼厂项目为背景,结合矿浆预热过程的特点,采用过程控制和过程监控两层结构的控制体系,设计与开发了矿浆预热过程的计算机控制系统,并用实验仿真的方式验证了控制效果。本文主要内容具体如下：1.综述了矿浆预热过程控制系统的发展现状和矿浆预热过程建模现状,分析了矿浆预热过程特性和控制的难点,在此基础上建立了矿浆预热过程液位的动态模型,并进行了模型验证。针对矿浆预热预热器液位控制的多变量强耦合特性,研究了三级预热器液位的解耦控制策略。2.采用过程控制和过程监控两层结构的控制体系,设计了矿浆预热过程计算机控制系统,包括控制系统结构设计、功能设计和控制策略设计。系统的控制层完成逻辑控制与回路控制,监控层用来实现系统管理、运行管理和生产报表管理功能。通过实现过程控制和过程监控的信息集成和功能集成,从而实现过程控制与管理的自动化。3.针对某冶炼厂高压酸浸镍钴冶炼项目,选用HoneyWell EpksR310DCS系统,具体开发了矿浆预热过程计算机控制系统,包括硬件的配置、架构,软件的监控画面组态、控制策略组态、系统组态等。并详细介绍了软件开发规则。最后,还利用实验室高压酸浸仿真系统,验证了控制系统是有效可行的。