数控磨床是一种高档数控机床。作为现代制造业的母机，它的技术水平可以反映出一个国家的工业现代化水平。与国外相比，国产数控机床在可靠性和稳定性方面尚有较大差距，对于提升国产数控磨床的整体水平、缩小与国外同类产品的差距是国内机床制造企业及机床用户的迫切需求。正确认知数控磨床可靠性的现状是进一步提高其可靠性的基础，所以本文结合科技重大专项项目“中高档国产数控磨床可靠性规模化提升工程”，对国产MKS系列数控磨床进行可靠性分析和评价，进而了解其可靠性现状。本文的主要内容如下:　　首先对数控磨床的故障部位、故障模式和故障原因进行分类，并对该系列数控磨床进行了故障模式、影响及危害度分析(FMECA)，查清整机各故障部位、故障模式及故障原因的比率，从整体上掌握该系列数控磨床的故障发生情况。然后采用危害度分析法，求出各个子系统的危害度值，根据计算结果确定对整机系统危害度最大的子系统，为后续分析提供依据。　　其次，针对危害度较大的四个子系统，采用故障树分析(FTA)方法，进行更加详细的可靠性分析，找出预防事件发生的路径或机理，建立各子系统的FTA图。应用最小割集法对所建故障树进行定性分析，进而更详细的了解子系统的故障情况。　　再次，以收集到的10台MKS系列数控磨床无故障间隔时间为样本数据，对样本数据进行分布拟合及模型检验，同时引入灰关联度分析方法，对符合条件的拟合模型进行择优计算。根据优选的模型求解平均无故障间隔时间的点估计值和区间估计情况，以便了解该系列数控磨床现阶段的可靠性水平。　　最后，在分析评价结束后，本文还开发了一个数控磨床可靠性信息管理系统，该系统以Visual C++6.0为开发平台，运用ADO技术连接Access数据库，实现故障数据的收集和管理。利用第三方软件实现故障数据的统计分析和可靠性评价指标的计算。该系统方便了可靠性分析与评价工作，还为数控磨床可靠性管理和产品改进提供了有效的依据。