氢化苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEPS)常温时橡胶弹性优异、升高温度后又能塑化成型，具有极好的机械性能、耐候性、耐低温性、电气绝缘性、耐热性、耐化学腐蚀性以及与聚烯烃、含苯乙烯的聚合物的良好相容性。产品广泛应用于生产高档弹性体、高透明医用材料、通信工程用光缆油膏、大温度跨度高等级润滑油粘度指数改性剂、塑料改性及成人用品等高端应用领域。我国SEPS全部依托进口，生产难点在于基础胶SIS异戊二烯链段的选择性加氢。目前SEPS已经实现工业生产加氢技术为镍-铝系催化加氢。然而，镍-铝系催化加氢在解决SEPS选择性加氢问题的同时，因镍离子显墨绿色，导致产品中带有明显颜色，大大缩减SEPS的应用领域与价值。欲获取高端SEPS产品，还需通过完整的离子脱除工艺，以实现SEPS产品最大的应用价值。　　本文使用单一因素分析法确定了SEPS加氢的最佳工艺条件、金属离子在胶液中的最佳脱除工艺、关键设备的运行参数，并分析了放大过程的安全风险与环境影响。具体研究结果如下:　　确定催化剂的最佳配方为:铝镍比3.5～4.0、铝剂浓度20g/L、镍剂浓度30～40 g/L、活化温度50～60℃、活化时间6～12小时、0.1～0.5 MPa氮气气氛。　　SEPS工业生产加氢最佳工艺条件为:单浓10％、氢气终止10～15分钟、催化剂用量1.2～1.5 mmol/100g聚合物、反应温度70～115℃、氢气压力1.5～1.8 Mpa、反应时间2小时、，得到的SEPS聚异戊二烯段加氢度稳定达到97～98％，苯环加氢度小于5％。　　SEPS工业生产离子脱除最佳工艺条件为:双氧水与镍摩尔比为1.0～1.5氧化30分钟、2～3％的柠檬酸水溶液共沉淀30分钟、二级离心分离，得纯胶中镍含量5～10 mg/kg、铝含量10～20 mg/kg、锂含量小于5 mg/kg。　　SEPS工业生产放大过程氧化釜、酸化釜气相空间氧含量＜3％，满足安全生产要求。SEPS工业生产关键设备离心机选型为三相碟片式离心机，关键设备参数为:处理能力20 t/h、碟片间距1.0 mm、等效沉降面积170000 m2、离心压降0.118 MPa。