间位甲苯二胺(TDA)是生产甲苯二异氰酸酯(TDI)的主要原料。TDA的生产是通过二硝基甲苯(DNT)在Ni催化剂作用下加氢制得,其中催化剂消耗是TDA生产效益的重要指标。TDA合成过程中催化剂的消耗主要有两方面原因,一是系统流失,即TDA合成过程中催化剂虽经过一段时间的重力沉降使得大部分催化剂得以循环利用,但仍然有一部分极细小的催化剂会随着反应液进入后续分离工序中,最后随系统产生的焦油排出界外。二是催化剂失活,即在反应过程中活性逐渐降低需不断补加新鲜催化剂以维持系统反应活性。本研究以沉降后进入分离工序的催化剂为研究对象,通过将不同粒级的催化剂分离并进行催化剂活性实验研究,对DNT催化加氢反应的特点、催化剂的失活特征进行实验研究,得到了影响催化剂失活的相关因素及其影响规律。并根据DNT催化加氢工艺过程的特点提出了降低催化剂消耗的有效方法。得到的主要结论如下：1、影响催化剂失活的主要原因是机械搅拌和在含DNT的溶液中浸泡,前者破坏了催化剂的骨架结构降低了催化剂内表面积,后者导致催化剂中毒,两者均可导致催化剂活性降低。活性降低程度随机械搅拌的时间和强度、DNT的浓度和浸泡时间的增大而增大。2、催化剂活性在催化反应过程中变化的规律,即催化剂首先经历一个活化过程,活性达到最大至稳定,以及随后的失活过程,但是催化剂失活并不是全部是永久性失活,是可以部分再生而循环利用的。3、催化剂失活和催化剂浓度相关,并提出了反应系统合理的催化剂浓度。根据所研究结论提出了现工艺降低催化剂消耗的有效方法。