对于无立辊轧机的宽厚板生产而言,由于无立辊的侧压过程,往往使得宽厚板矩形度较差,切边、切头尾量增加,成材率损失严重。因此,研究无立辊轧机宽厚板的平面形状变化规律,并提出相应的矩形度控制策略,确保终轧宽厚板的平面形状矩形化,对提高无立辊轧机的宽厚板成材率具有重要意义。本文以国内某钢厂5000mm宽厚板矩形度优化项目为背景。通过有限元模拟、生产数据统计以及理论分析的方法对无立辊轧机的宽厚板平面形状演变规律及影响因素进行了研究。主要研究内容和结论如下:1、采用现场跟踪及数据分析的方法研究了影响无立辊轧机宽厚板矩形度的主要因素,即展宽比。借助体积不变定律推导了MAS轧制参数的计算公式,并研究了MAS轧制法的有限元实现方法。2、借助MSC·Marc建立了无立辊轧机宽厚板热轧过程的三维弹塑性有限元模型,研究了不同展宽比、压缩比、轧制方式、坯料厚度和坯料宽度的钢板在轧制过程中的平面形状变化规律,提出了最佳轧制方式及坯料规格选择方案。3、通过非平面形状控制轧制法得出钢板头尾及边部的残缺值,计算了典型规格的MAS轧制参数,并验证了MAS轧制参数计算公式的准确性,根据验证结果对该公式进行修正,从而建立了MAS轧制参数模型。4、将MAS轧制参数模型用于现场实际生产,验证了MAS轧制参数模型的可靠性,结果表明:投用MAS轧制参数模型后终轧钢板矩形度良好,钢板成材率得到明显提高。5、根据现场生产调试及有限元模拟研究了AGC、坯料规格、转钢方向及对中操作对无立辊轧机宽厚板矩形度的影响,并提出了相应的控制措施,确保了终轧钢板的平面形状矩形化。