叶片在航空发动机中起着能量转换的作用，目前，先进航空发动机叶片都是采用精锻成形工艺生产的。叶片型面多扭曲，所用材料多为难变形合金，使得成形过程极为复杂。因此，本文采用三维热力耦合数值模拟的方法，研究GH4169镍基高温合金叶片精锻成形过程，主要内容如下：(1)以镍基高温合金GH4169为研究对象，通过一定变形条件下的热模拟压缩实验，获得了GH4169合金在热变形过程中的真应力—真应变曲线，并分析了变形条件对流动应力的影响规律。基于高温流变应力行为，建立了GH4169合金在变形温度980℃1100℃、应变速率0.01s-110s-1时的双曲正弦型Arrhenius方程。(2)基于有限元分析软件DEFORM，研究了叶片精锻成形过程模拟计算的实现方法，解决了边界条件处理、塑性变形功和摩擦功、温度场计算步骤、网格划分等关键问题，为模拟做好准备工作。(3)根据某压气机叶片形状特点，制定了挤杆—预锻—终锻的精锻成形工艺路线，并设计了叶片挤杆制坯模具和终锻成形模具。(4)以挤杆制坯过程为例，制定了不同上模压下速率、不同摩擦因子和不同模具预热温度下的模拟方案，分析了挤杆成形过程中不同工艺参数对杆件等效应力场、等效应变场、温度场以及损伤情况的影响规律。(5)对特定工艺条件下叶片预锻和终锻成形过程，进行了数值模拟分析，获得了工件成形时温度场、应力场和应变场以及载荷—下压量曲线，从而揭示了叶片精锻成形规律。(6)通过对模拟结果进行分析，并同生产实际相结合，最终确定叶片成形的最佳工艺路线为挤杆—预锻—终锻，最佳工艺参数为：坯料始锻温度为980℃，模具预热温度为900℃，上模压下速率为10mm/s，通过添加玻璃润滑剂，将摩擦因子控制在0.1左右。