目前，我国的饲料生产过程大多是采用继电控制方式。通过接触器、继电器以及相关的按钮开关来实现各个设备的启动、停止等操作，设备之间没有联锁控制，这种方式属于半自动化的生产。该方式存在很多缺陷：为安装继电器控制的相关装置，电气柜的尺寸较大；如果某个设备出现故障，可能会影响到其他的设备，不能进行自动控制；配料的各种原料的比例都需要通过人工来控制，质量上存在很大风险。随着PLC技术的广泛应用，饲料生产线的自动化趋势不可逆转。提高饲料生产线的自动化程度，对于降低人工成本，提高工作效率，提高产品的质量及一致性，具有现实意义。本文以奶牛饲料自动化生产线控制系统设计为目标，对饲料生产的控制要求和工艺要求进行分析，并结合饲料公司的实际情况，设计与开发了基于工控机与PLC控制的奶牛饲料生产线。本文根据饲料生产线的特点及工艺，确定相关设备之间的联锁、互锁关系，并且具备手动模式和自动模式的切换。对于粉碎系统的控制，也分为手动与自动控制，在自动控制模式下，采用PID控制的方式来控制喂料机的进料速度，自动纠正粉碎机的电流与设定值之间的偏移，使粉碎机按设定的条件运行。对于配料称重系统，通过PLC、智能仪表以及称重传感器的通讯，实现自动选择仓门以及对仓门开关的控制。整个系统采用先进的人机交互式控制界面，上位机采用EASY BUILDER软件编程，用于监控整个自动化生产线的运行状态，修改及调用各种配方参数，实时提供过程数据及产量报表，并且具有报表打印功能。本控制系统可以使生产设备和生产过程实现自动控制，具有良好的可靠性及灵活性。