紫外光(UV)固化体系具有无污染、无毒性、无刺激和生产安全等优点，是目前比较活跃的研究和开发领域。 本文通过合成反应性聚乙二醇对环氧丙烯酸酯进行物理共混和化学两部分改性，系统地分析了这两种方法对环氧丙烯酸酯光固化涂层的影响。 首先用马来酸酐和聚乙二醇合成具有反应活性端基的聚乙二醇(PEG—MAH)，并对产物用红外与核磁共振进行了表征，研究酐醇比、反应温度、反应时间对反应及产物性能的影响，并用其对环氧丙烯酸酯(EA)进行物理共混改性，讨论了光引发剂的种类、光引发剂的用量和光照时间对光固化速度和涂膜性能的影响，测定了改性环氧丙烯酸酯固化膜的性能，傅里叶红外光谱(FTIR)表明，反应性聚乙二醇参与了环氧丙烯酸树脂的固化反应，可在交联网络中构成不同长度的柔性链段，提高了环氧丙烯酸树脂的冲击强度和附着力，DSC分析表明材料只有一个Tg，没有发生相分离现象。热重(TG)表明，耐热性降低，讨论了不同用量的反应性聚乙二醇(PEG—MAH)对涂膜性能的影响。结果表明加入20％的PEG—MAH涂层具有较好的综合性能。 本文还用反应性聚乙二醇(PEG—MAH)对环氧丙烯酸酯(EA)进行化学改性，先用反应性聚乙二醇(PEG—MAH)对环氧树脂E—44进行开环酯化反应，然后再用丙烯酸(从)与改性环氧树脂E—44中的残余的环氧基反应。讨论了PEG—MAH和从的摩尔比对改性环氧丙烯酸酯粘度的影响，并测定了改性树脂固化膜的性能，发现随着PEG—MAH和AA的摩尔比的增加，改性环氧丙烯酸酯粘度降低，固化物涂膜的抗冲击强度、附着力和韧性显著提高，当PEG—MAH和AA的摩尔比为0.2：1时，涂层的综合性能最好。