近年来，液压传动与控制系统在国民经济建设的各个行业得到广泛的应用，而作为液压伺服控制系统中最重要的控制元件的电液伺服阀，它的品质好坏直接影响着系统的控制精度、稳定性和可靠性。电液伺服阀既起电气信号与液压信号间的转换作用，又起信号的放大作用，它可以进行位置、速度或力控制等。因此，电液伺服阀的性能对系统的特性影响很大，是系统中的核心元件。随着电液伺服技术在冶金、材料、电力、机械等行业中的广泛应用，电液伺服阀的使用逐渐增多。但是按照国家有关规定，电液伺服阀出厂或维修以后必须进行性能测试和参数调节，以检验它的好坏，这样才能保证伺服系统的正常运行。目前用于电液伺服阀测试的系统主要是电液伺服阀专用试验台。由于以前多数试验台由人工控制试验进程，模拟仪表检测输出，因此试验效率较低，常常一个阀的试验需要半天时间，而且试验人员容易疲劳。在电液伺服阀试验台中引入传感技术、计算机技术进行计算机辅助测试(CAT)，将极大地提高测试工作的效率，降低劳动强度。同时使试验结果排除人为的干扰，确保试验结果的正确性。作为CAT的一个组成部分的数据采集与控制系统则决定着CAT的速度和精度。数据采集与控制是将温度、压力、流量、位移等模拟量采集转换为数字量后，再由计算机进行存储、显示、或打印的过程，相应的系统称为数据采集与控制系统，融合了机电一体化、智能化仪器仪表、自动控制、计算机应用、设备管理等多种技术。本论文详细介绍了传感器、数据采集接口卡的选择依据，各组成部分的工作原理，着重分析了数据采集接口卡的信号处理、端口设计与操作，并在VB集成环境中设计、开发了实验应用软件。最后给出了试验结果，该结果表明，本文设计的系统和原有实验台相比，既增强了试验功能，又提高了测试精度、灵敏度，同时提高了测试效率，并且经济、实用、可靠，具有一定的推广应用价值。