产品质量由制造过程的质量来保证，制造过程质量的改进对于降低成本、提高产品质量具有十分重要的意义。本文主要研究如何运用各种质量管理的工具和方法：传统的质量管理工具和方法、正交试验法、过程工序能力分析、统计过程控制以及模糊综合评判、方差分析、假设检验等，并对影响制造过程质量的因素进行分析及改进，达到提高产品质量、降低成本的目的。 本文结合西安石油检波器分厂检波器制造过程质量现状，以检波器产品为研究对象，确定了改进检波器制造过程质量的目标，运用因果图、排列图等工具，确定了影响检波器制造过程质量的主要原因，并对主要原因进行分析，找出其关键影响因素；利用正交试验的方法，解决了线圈架阳极氧化后浸漆不均匀的问题；运用直方图对线圈架壁厚加工过程能力进行分析，制定了提高过程能力的措施，并利用控制图对改进后的线圈架壁厚加工过程能力进行验证；最后对影响阻尼超差的过程工艺进行了完善。通过上述质量改进方案的实施，西安石油检波器分厂在降低产品成本、减少不合格品数量和提高产品质量水平方面取得了显著的效果。 本文按照“发现问题，分析问题，解决问题，改进和优化”的顺序为思路，对检波器制造过程质量进行分析和研究。在研究中，运用了许多现代质量管理工具和统计学知识，同时，本文的研究又紧密地联系了西安石油检波器分厂的实际情况，因此，本文对西安石油检波器分厂检波器制造过程质量改进具有重要的意义。