改革开放后,中国凭借人力成本优势成为制造业大国。但是随着新技术的应用和智能制造的普及,同时人力成本上升,制造业已经有回流发达国家的趋势。为此我国政府推出工业4.0的发展计划,希望通过发展智能制造,来巩固和发展我国制造业的优势地位。基于工业机器人的自动化生产线是将各种技术及相关生产工艺集成起来实现替代产业工人的智能制造解决方案。其在生产规模化,产品质量控制上有着人工所不具备的优势,近年来得到快速发展。L公司自动化部门是一家提供机器人自动化焊接应用技术方案的集成商,为多家整车厂商及汽车零配件厂商等提供自动化生产解决方案和服务。由于解决自动化生产解决方案大都是非标产品,在项目集成过程中,由于新技术应用的不确定性及各个学科的交叉性及综合性,造成项目进度失控的问题,同时造成成本上升和经济损失。本文结合L公司机器人焊接自动化集成项目的实际情况,收集项目集成各个阶段的问题,进行归纳整理。以M公司汽车座椅骨架机器人自动化焊接工作站集成项目为例,以项目管理的相关知识为理论基础,运用进度管理的技术方法,通过WBS对项目进行任务分解,利用经验估值及类比等方法估算任务持续时间,利用Microsoft Project工具绘制网络计划图,编制项目进度计划,利用关键路径方法,对进度计划进行优化,使进度计划满足合同要求。在项目实施过程中,对项目的实际进度进行跟踪比较,对出现的偏差采取措施进行纠正,以保证实际进度符合计划要求。以达到进度可控,质量好,成本低的目的。本文的研究是在既有项目进度控制的相关理论基础上,结合L公司机器人自动化焊接工作站项目集成的特点,对项目进度进行优化,为相关应用的执行提供一定的借鉴。