目前制造企业广泛使用先进的机械生产加工设备，产品加工质量和数量受到设备健康状态及其它诸多因素的影响，一旦产生突发故障不仅造成严重的经济损失，还会严重危及到人身安全。若想使昂贵的制造设备发挥预期的经济效益，减少重大生产事故的发生，就要对机械加工设备的运行状态进行全面的监测和分析，提前发现和排除设备的故障隐患。针对机械设备的远程监测诊断技术为研究设备的故障规律提供了一个先进的研究手段，其应用具有较大的经济效益与社会效益，对加强企业与科研机构的技术交流也有极大的促进作用。 课题深入研究了针对机械设备的远程监测诊断技术，主要完成了如下工作： (1)对共振解调技术进行了深入研究。论述了共振解调技术的原理及特点，同时为了对比各种解调技术的有效性，分别采用频谱分析、软件及硬件共振解调的方法对滚动轴承的外圈点蚀故障进行分析，通过实验数据得出了对预测故障有价值的结论； (2)根据硬件共振解调原理设计并制作了具有共振解调功能的信号调理仪，用于高线轧机的远程监测，对现场采集的数据进行预处理； (3)设计并制作了基于嵌入式处理器的数据采集系统硬件装置，完成嵌入式数据采集系统的软件程序、硬件电路设计，实现了数据的现场采集和远程网络传输； (4)规划设计了设备远程监测诊断系统的总体网络构架。为了及时发现设备故障隐患，避免突发故障造成较大损失，本课题采用嵌入式技术和网络技术，规划了一个通用的机械设备远程监测诊断系统的开放式监测系统总体构架，将之应用于高线轧机设备远程监测诊断中，使远程诊断成为兼远程监测、诊断、预警、预测、控制等功能于一身的先进技术。该系统具有实用性、扩展性、开放性、安全性，在可扩展性和功能上弥补了现有监测诊断系统的不足，满足了技术发展的需要，部分研究成果正在企业中推广应用。