随着社会的发展和科学技术的革新，Nd-Fe-B永磁材料因其高磁性能，应用广泛地延伸到人类社会的各个领域，尤其是在国防、通信、风能发电、混合动力汽车、医疗设施等领域发挥着关键作用。但由于国内企业规模小、设备和技术工艺落后，在磁性能的稳定性和一致性方面有待进一步提高。　　本文介绍了制备烧结Nd-Fe-B永磁材料过程中的一些关键工艺及设备，如速凝铸片工艺，氢爆+气流磨工艺，橡皮模压型工艺，烧结、回火热处理工艺等及其对磁性材料显微结构和磁性能的影响。重点研究了氢爆+气流磨制粉工艺对粉末组织结构、形状、粉末粒度分布、磁场取向和磁体最终磁性能的影响;并与传统制粉工艺进行了比对。　　分析讨论了在烧结Nd-Fe-B永磁材料中添加Dy、Nb元素对磁体温度特性、显微结构和磁性能的影响。结果表明，Dy元素的添加可以使晶粒细小化、均匀化、规则化，在不显著影响剩磁的情况下大幅度提高磁体的内禀矫顽力;少量Nb元素的添加可以明显地提高磁体合金的矫顽力，而剩磁降低的很少，降低合金的磁通不可逆损失，提高磁体使用温度。