水辅助注塑（WAIM）是在气体辅助注塑（GAIM）的基础上发展起来的一种新型注塑技术，用于成型中空或部分中空的制品。水辅助注塑的高压水可对制品直接冷却，大大缩短成型周期，同时，可利用高压水实现保压，减少或消除制品的翘曲与缩痕、节省原材料，并可克服气体辅助注塑中的一些技术难题，成型壁厚更薄、内表面更光滑的制品，提高制品的性能。因此，水辅助注塑是对气体辅助注塑的继承和发展。　　 由于水辅助注塑技术还是一种成功应用历史较短的新技术，因此，还有很多技术问题没有得到很好的解决。水辅助注塑过程涉及到刚性模壁和柔性水道的双重约束作用，使得其流动过程更加复杂。前人对于该技术的研究工作主要集中于设备的构建、工艺参数的优化等方面，而对于制品不同位置的晶体结构的研究还很少见。因此，从微观上研究水辅助注塑过程的温度场、速度场和剪切速率场的分布，以及它们对于水辅助注塑制品结晶行为的影响，进而通过控制制品的结晶行为提高制品的性能已经成为了该领域的研究发展方向。　　 本文首先研究水辅助注塑高密度聚乙烯（HDPE）制品中的水穿透长度、残留壁厚等。主要研究熔体注射量、熔体温度、延迟时间、注水压力和保压时间对于水穿透长度、残留壁厚和壁厚偏差率的影响。结果表明：随熔体温度和注水压力的提高或注水延迟时间和熔体注射量的减少，制品的残留壁厚减少，水穿透长度增加。　　 其次，本文采用了计算机辅助模拟考察了短射过程的温度场、速度场和剪切速率场，为辅助分析实验结果提供理论依据。同时，采用偏光显微镜、差示热量扫描仪研究了水辅助注塑制品近浇口端和远浇口端位置的晶体结构特点，结果表明：在制品近浇口端，表层处（靠近模壁）出现取向结晶，中芯层（靠近壁厚中心）呈现直径较大的球晶，水道层（靠近水道）呈现直径较小的球晶；而在制品远浇口端，表层、中芯层和水道层都以球晶为主，其中水道层和表层球晶的直径较小，中芯层球晶的直径较大。此外，在注水压力较大、延迟时间较短、熔体温度较低的条件下，制品易于出现取向结晶现象。