锆R60702由于具有优良的耐蚀性能,高熔点、高强度,一直被广泛应用于航空、航天、军工、原子能、医学等领域。近年来,锆合金逐步进入化工行业,在一些腐蚀条件较为苛刻的场合得到应用。但锆是非常活泼的金属,熔点高,焊接时容易吸氢吸氧和吸氮,从而形成脆性化合物,不但使锆的塑性和韧性显著下降,而且使锆的耐腐蚀性能急剧降低。鉴于石化行业对锆合金及其装焊技术的迫切需求,而国内关于其焊接性的研究鲜有报道。本文在阅读国内外相关文献的基础上,拟定合理的焊接工艺对锆R60702试板进行焊接,测试了其接头的力学性能,并对接头各区域微观组织进行观察。尤其是采用电化学工作站、扫描电镜(SEM)和能谱仪(EDS)等测试手段,研究了锆R60702焊接接头的耐腐蚀性能,研究结果表明:　　 采用拟定的焊接工艺所焊接头,外观呈银白色,无明显焊接缺陷。焊接接头力学性能满足ASME-SB551标准的要求,接头母材区组织为单一的α相,热影响区是粗细不均的α+β相,而焊缝区则由粗大的片状α+β相组成。　　 在5mol／L、10 mol／L和纯醋酸(17.5 mol／L)溶液中,锆R60702焊接接头表现出卓越的耐腐蚀性能,试样经电化学腐蚀后,其工作表面基本保持光亮。且EDS检测表明,不论在接头的腐蚀区域,还是未腐蚀区域,致钝元素Zr的含量均非常高。特别是母材区域,其自腐蚀电位最高,表面的点蚀孔的数量相对最少,表现出更为优异的耐腐蚀性能,而热影响区的自腐蚀电位相对较低,其耐腐蚀性能最弱。在10％、15％和20％硝酸溶液中,锆R60702焊接接头同样具有优越的耐腐蚀性能,且硝酸浓度越高,自腐蚀电位和电流密度越高,接头的耐蚀性能越好。　　 在温度为315℃和400℃下锆R60702主要以吸收空气中的H2、O2为主,其试样表面中的H、O元素含量均有明显的提高,但试样在电化学腐蚀后产生的点蚀孔的数量有限,表明少量H、O元素进入锆基体,对其耐腐蚀性能影响较小。在800℃下,锆合金表面开始强烈吸收空气中的N2,试样表面在电化学腐蚀后出现大量的腐蚀孔,且EDS检测出试样表面的Zr元素的含量下降,N元素含量升高,表明在800℃热循环下的锆R60702耐腐蚀性有了较大的下降。