随着我国经济的发展,国家对石油炼化行业环保要求的不断提高和深化,作为该行业环保设备集成商,迎来了产业发展和规模经济提升的机遇。但下游设备制造商数量激增,行业竞争日趋白热化,公司净利润逐年降低的危机也正在不断的干扰着企业的发展,企业生存环境的变化,不断冲击着原有的理念,要改变现状,必须谋划突围方向,提质增效被推到了议事日程。同时,随着国家环保部对生态文明的要求越来越高,对能源领域的企业,有关环境保护整改力度也提出了更高的要求。环保设备公司为了在激烈的市场竞争中获得一席之地,提升公司价值,必须对公司本身及其上下游的价值链成本进行合理有效的控制。将价值链成本控制理论运用到C公司成本控制的实践中,在供应链、生产过程、客户端全产业链上,构建价值链成本控制体系,将单一方向的成本控制扩大到涵盖公司在市场上所有方面的成本进行控制,项目从始至终,成本控制链条式地一环扣一环。严格把控每一个环节的目标成本,最终形成全链条成本控制的最优化。国外专家学者基于价值链分析企业成本控制的研究始于上世纪80年代中期,在随后的几十年间,很多学者专家纷纷提出了各自的理论与见解。从本世纪初开始,我国的学者在学习国外专家学者理论的基础上,提出了自己的基于价值链的成本控制的理论。然而,对于价值链的研究,理论上还处于不断的完善之中,理论的产生到实践的应用,还有一定的延时性。应用价值链成本控制理论来分析企业经营活动中的各项流程,可以直观的反映价值链中增值与非增值部分,以此来确定降本措施和维持成本的环节,进而改善企业整体效益,提升企业的核心竞争能力。理论与实践相结合,使理论更具有现实意义。基于此,本文从价值链理论以及价值链成本控制理论出发,选取C公司为案例对象进行了研究,分别从内部价值链、纵向及横向价值链的角度进行分析,发现C公司成本控制中的漏洞,并从价值链成本控制的视角,提出了成本控制优化建议及改进措施。本文第一、二章为绪论及理论部分,主要阐述课题的研究背景及意义、理论回顾。第三章通过阐述C公司的基本情况,包括企业规模、组织架构、业务模式、主要产品和成本结构,通过对历史数据进行分析发现,企业现有成本控制中的不足之处,究其原因可大致归为项目成本控制流程不完善、流程管理松散、责任不到人以及设计成本居高不下等原因。第四、五章分别通过对C公司的内部价值链,纵向及部横向价值链这三个方面阐述其成本控制优化建议及改进措施。第六章对为本文的总结。本文阐述的论点主要包括以下三个方面:首先,管理层的思维方式要与时俱进,如果只求稳,不愿去尝试新方法,那将阻力重重。价值链上的每位参与者,要有主人翁态度,要把降本提效看成是自己的职责,只有上下一致,共同摸索,敢于用先进的理论和方法,才能使企业降本增效,提升竞争力。其次,构建C公司价值链成本控制体系,并开展实施计划。对于内部价值链,C公司将工作重点放在价值链的核心流程优化上。通过健全项目成本控制流程,明确各职能部门对成本管控的管理责任,并实施灵活的项目超支分级审批制度,从源头把控项目成本。通过对工厂生产节拍的重新审视,发现了燃烧器生产线等待时间过长及材料的浪费,从人员、机器使用效率及材料利用率两方面分别加以提高,突破工厂自身的生产瓶颈从而提高了工厂的产能,降低了生产成本。通过采购流程优化,提高采购人员的工作效率,并为后续战略供应商机制的建立打下良好的基础。对于纵向价值链,C公司通过对采购品类及供应商采购额的分析,建立战略供应商的选择机制,并与战略供应商建立双向激励、知识共享机制,通过对供应商运营的持续改善活动,实现了双赢的局面。而对于客户层面,C公司通过对智能燃烧管理系统的推广、免费试用,帮助客户更直观的看到设备装置的运行性能,从而提升客户的经济效益并增加了客户的粘性程度。对于横向价值链,C公司通过选取合适的竞争对手,并建立长期战略联盟。通过细化各自的分工,扬长避短,使各自的核心竞争力得到充分的释放,从而优化了各自的成本,在激烈的竞争中共同赢得市场份额,提升企业价值。第三,通过组织架构的调整、降本指标纳入绩效考核内容,全产业链实施基于价值链的成本控制方案,使C公司的市场价值链得到进一步的提升。