铁锅作为传统炊具,因具有良好的导热性、受热均匀、利于健康、价格便宜等特点而备受国人青睐。同时,表面带有氧化铁皮的铁锅因具有较高的耐蚀性,在长途运输时不易发生表面锈蚀现象,在炒菜时避免粘锅等问题的出现,市场需求巨大。然而,由于原始工艺生产出的炊具用钢表面氧化铁皮的厚度和结构控制不合理,在深加工过程中出现大量氧化铁皮脱落现象,破坏了铁锅生产环境,同时降低了产品表面质量,无法满足下游用户的使用要求,削弱了产品市场竞争力,因此钢铁厂家亟需开发一种控制热轧免酸洗炊具用钢表面质量的生产方法。本文以炊具用钢GWYG作为目标钢种,研究了实验钢的高温氧化行为,探究了氧化铁皮在升温过程中的生长演变规律,分析了在不同热轧条件下氧化铁皮的高温变形行为,并开展了不同冷却工艺下氧化铁皮结构演变规律的研究,本文的主要研究结论如下:（1）利用高温热重分析仪研究了目标钢种在950～1200℃干燥空气下的高温氧化动力学实验,得到了实验钢的氧化动力学曲线,在初期氧化增重曲线近似直线,随着氧化时间的延长,氧化增重曲线遵循抛物线规律。通过对氧化铁皮的微观表面与断面形貌进行检测,发现氧化物颗粒大小及氧化铁皮厚度演变规律与氧化温度有关。（2）对目标钢种在升温氧化过程中表面氧化铁皮的演变规律进行原位观察,发现氧化物形核首先发生在晶界和凸出晶体表面处。随着氧化温度的升高和时间的延长,氧化物颗粒依次经历疏松生长、聚合长大和纵向不均匀长大三种生长方式。对升温过程中的氧化铁皮类型进行分析,发现在570℃以下无FeO生成。由于Fe离子在三种氧化物中的扩散速率不同,导致氧化铁皮的组织结构由外层最薄的Fe2O3、中间层较厚的Fe3O4和内层最厚的FeO组成。（3）研究了不同热轧条件对氧化铁皮高温变形行为的影响,结果表明,温度影响氧化铁皮的塑性,在高温下氧化铁皮具有较大的变形能力。道次压下量影响氧化铁皮/基体间的界面粗糙度,轧制压下量越大,界面粗糙度越大。轧制压下量低于10%时有利于氧化铁皮随基体进行协调变形。（4）研究了在等温冷却条件下氧化铁皮的结构演变规律,发现FeO层会发生共析转变,其等温转变图遵循“C”型曲线规律。共析转变的温度区间为350～500℃,其中,450℃为共析转变的鼻尖温度。共析转变过程可以分为三个阶段,依次为孕育阶段、加速阶段和停滞阶段。（5）连续冷却实验表明影响氧化铁皮结构转变的因素包括卷取温度与冷却速度。随着卷取温度与冷却速度的变化,氧化铁皮的结构转变规律类似“C”型曲线。小的冷却速度促进共析组织的形核与长大,共析转变量增加。高温卷取时,在先共析区间停留时间长,氧化铁皮以先共析组织Fe3O4为主。（6）对目标钢种的现场生产工艺进行分析,结合实验室理论研究成果,提出了优化控制策略。工业试制结果表明,在保证钢材力学性能的前提下,氧化铁皮厚度减薄2.47～3.57μm,氧化铁皮组织结构以致密的Fe3O4为主,解决了深加工过程中氧化铁皮脱落问题,达到了下游用户的使用要求。