锂电负极材料石墨化是保证材料性能的关键工艺工程,其生产过程的管理与控制对石墨化产品质量的影响至关重要。目前国内某知名公司的锂电负极材料石墨化的生产过程中主要是人工记录石墨化大功率电源设备的工作状态参数,石墨化大功率电源的功率调节也是手动完成,并且对于石墨化炉温等这类重要的生产信息没有任何记录。这样就造成了在线监测点少、设备隐患多、信息不全、工艺优化难、人工控制、电能浪费大等生产难题。为了解决这些工业生产难题,本文研发了一套实时测控系统对石墨化生产过程的各个环节进行在线的监测与控制,该系统能够完成石墨化大功率电源的设定功率曲线自动跟踪,可以实现石墨化生产的全过程的数据实时浏览、实时曲线分析、历史数据分析,历史数据存储。技术人员可以通过这些数据的分析掌握影响石墨化质量的因素,进而调整控制策略,修改工艺参数。本文以某新材料公司的合作项目为基础。通过深入研究石墨化生产过程,综合了计算机控制技术、现场总线技术、数据采集与处理技术、组态技术等技术特点,设计了一套基于RS485总线和MCGS的石墨化过程实时测控系统。给出测控系统网络设计的构架方法及数据采集和控制系统的设计方案,并在工控组态软件MCGS平台上给出了测控系统主机系统监控软件的设计过程。分析了该测控系统的优势,阐述了利用测控系统进行锂电负极材料石墨化过程监测的经济价值。本文主要完成了以下的研究工作：1)搭建一套基于Modbus协议的RS485总线网络。2)设计大功率电源测控系统。3)设计温度数据采集模块,变压器数据采集模块,整流器设备数据采集模块,变压器档位自动调节模块。4)提出一种可以良好的追踪给定配电功率曲线的功率自动配送方法,能根据设定的功率曲线自动实时调节送电功率。5)将管理层PC机和主节点组入以太网,管理层能够随时随地浏览实时数据。本文设计的测控系统在某石墨化生产企业实际运行一年多,超过120炉次,所有的产品全部合格,实际运行结果证明本文给出的基于组态软件和RS485总线的锂电负极材料石墨化生产过程测控系统设计是可行的。它具有造价低、实施方便、软硬件设计简单、易扩展、易掌握、可靠性好的优点,为该公司产品质量的提高提供了可靠的保障。企业统计。平均炉次耗电量比原系统降低达6%,产生了显著的经济效益。