随着工业的发展和技术的进步，人们对钢材的性能提出了更高的要求。而夹杂物的成分、数目、形态、尺寸以及分布与钢材的性能密切相关，所以对夹杂物在钢中的存在形态的控制和研究具有重要意义。目前普遍认为当夹杂物粒径小于5μm时，夹杂物对钢材性能不会造成危害，为研究微细镁铝尖晶石粉体作为第二相粒子在钢中的行为，进行了不同粒径镁铝尖晶石粉体的喷吹实验。　　 本实验首先分别进行了溶胶-凝胶法、凝胶-沉淀法和固相合成法试验，制备了不同粒度的镁铝尖晶石超细粉体，并对其进行了XRD分析，发现其相组成单一，纯度较高；经过激光粒度分析仪测得凝胶-沉淀法和固相合成法制得的粉体平均粒径分别为505nm和1780nm，且分布比较均匀；通过扫描电镜发现溶胶-凝胶法一次粒子为纳米级，但其团聚比较严重。由火焰喷射热解法制得的纳米级镁铝尖晶石粉体，相组成单一，其平均粒径为60nm，且分布比较均匀。　　 在实验室现有条件下，使用MoSi2炉分别进行了工业纯铁、中碳钢和304不锈钢的不同粒度镁铝尖晶石粉体的喷吹实验，对所取得的试样进行了定量金相分析和SEM分析，通过定量金相发现通过喷吹镁铝尖晶石，钢中的大颗粒夹杂物减少，小颗粒夹杂物有所增加，钢中夹杂物平均粒径减小。通过喷吹不同粒径镁铝尖晶石粉体的定量金相数据的对比，发现喷吹纳米级镁铝尖晶石夹杂物更容易使钢中细小夹杂增多；通过扫描电镜发现喷吹镁铝尖晶石的收得率较低，在工业纯铁和中碳钢中能发现存在的镁铝尖晶石夹杂物，但镁铝摩尔配比并不为严格的1:2，这是由于喷吹入钢液的MgO·Al2O3尖晶石夹杂物与钢中原来存在的Al2O3结合，导致能谱分析时，发现夹杂物中铝的量要偏多。在不锈钢中单个的MgO·Al2O3尖晶石夹杂很难被观察到，大部分镁铝尖晶石与钢中原来存在的液相复合硅酸盐类夹杂物结合或反应，形成均质或非均质的复合镁铝硅酸盐夹杂物，并成为钢中主要夹杂。钢中最终夹杂物总数量及小尺度夹杂物数量增加并不够很明显，夹杂物弥散性不够好，镁铝尖晶石夹杂物与钢中固有夹杂的结合在一定程度上促进了大颗粒夹杂物的上浮。　　 对终点样进行了轧制及热处理，对其机械性能进行了检测。在工业纯铁和中碳钢的喷吹试验中，发现喷入不同粒径的镁铝尖晶石后，其机械性能均有一定程度的提升。从喷吹三种不同粒径粉体的对比，发现喷吹纳米级镁铝尖晶石粉体更能改善钢材机械性能。在304不锈钢的喷吹试验中，喷吹纳米级镁铝尖晶石粉体能使钢材机械性能有一定程度改善，而喷吹亚微米与微米级镁铝尖晶石对钢材机械性能并没有提高。