自锁液压缸作为液压执行元件，常用于需要定点位置实现锁紧并能顺利解锁的设备，自锁液压缸锁紧时能长时间稳定承受外负载，在船舶工业、汽车工业、航空航天工业等重要领域有着广泛应用。自锁液压缸大多通过液压封堵油路的方式来实现锁定，由于通常存在内外泄漏的问题导致定位精度难以保证。　　本文介绍了一种锥面蝶簧式自锁液压缸，该自锁液压缸采用蝶形弹簧提供锁紧力，依靠摩擦环与活塞杆之间的静摩擦力实现锁紧，可有效防止由于液压回路中的泄漏引发的活塞杆滑移，实现高精度的定位锁紧功能，工作安全性高，同时，实现锁紧时无需额外能量的供给，能在断电或者泄漏等突发情况时快速激活锁紧块实现锁定。　　设计了锥面蝶簧式自锁液压缸的总体结构，考虑到材料的强度和工艺性要求，在比较多种材料性能的基础上使用有限元软件预测了摩擦环、蝶形弹簧、夹紧活塞等关键零件的受力变形情况，完成了零部件的详细结构设计，绘制了零件图和装配图，并对密封、防尘以及导向带结构进行了分析。　　研制了锥面蝶簧式自锁液压缸样品，设计了用于自锁液压缸性能试验的专用试验台，包括液压系统和测控系统。通过多路传感器采集数据，测试了自锁液压缸、加载用伸缩缸和液压泵组的进油口和出油口的压力、流量、速度、温度等参数，进行了内外泄漏、锁紧载荷、解锁压强等试验项目测试，并对试验过程中可能引起解锁故障的原因进行了分析。