近年来随着中国经济进入新常态,市场竞争变得日趋激烈,而制造业的人力成本逐年上升,制造业面临升级转型压力。企业为了确保在市场竞争中立于不败之地,如何有效的降低成本、减少生产过程中的浪费和提升管理水平成为企业提升业绩和企业核心竞争力的主要手段。就苏州霍克公司这样的多品种小批量制造型企业而言,如何降低生产成本和提升核心竞争力,关键是确保生产计划管理的运作水平。而生产计划管理是否有成效,取决于企业能够充分利用企业的生产资源、减少生产过程中浪费、提升生产效率和生产柔性,优化生产计划管理并提升企业的效益。本文首先通过回顾生产计划管理的相关理论以及对价值流图工具在生产计划管理优化的作用展开介绍,并指出MRPII(企业制造资源计划)与JIT(准时生产模式)两种生产计划管理模式的优缺点,针对两者优缺点进行两种模式整合并将其作为生产计划管理优化方案的基础。本文将苏州霍克公司作为研究对象,通过对该公司基于QAD ERP系统的生产计划管理模式与管理流程进行了全面分析。指出其生产计划管理模式优化的必要性,根据其生产特点并诊断整个生产计划制定和执行过程中存在的问题。借助价值流图工具,对生产计划的制定与执行过程中不增值部分进行识别,分析出生产计划执行环节中两大问题,即生产外协周期过长以及产品生产过程工序流转造成过慢,而这两大问题造成生产制造周期过长从而导致生产计划管理缺乏足够灵活性。同样在生产计划制定过程中存在QAD ERP数据获取与更新效率低下以及生产计划制定环节步骤过于繁琐两大问题。分析出公司生产计划管理存在的两大类问题,本文也提出了相应切实可行的优化方案。通过精益生产工具来提升外协生产效率,并将MRPII与JIT相结合模式应用到生产计划管理优化方案中从而提升生产过程效率、提升生产流转速度并显著地降低生产制造周期,为生产计划管理优化打下坚实的基础。为了有效提升生产计划管理中制定环节的效率,通过引入全新的生产计划管理工作台来简化生产制定步骤,并借助计算机技术引入QAD ERP与Excel的数据接口加快数据输入输出的执行效率,为生产计划管理的优化提供了高效的技术架构。同时本文对优化后的生产计划管理控制做了相应的介绍。为了保障本文提出的苏州霍克公司生产计划管理优化方案的顺利实施与可靠运作,本文同时从组织、制度和人力资源三个方面,对公司在生产计划管理中所需要资源、人力和管理等维度提出了相应保障措施。同时也期待通过本文的研究,可以为类似的生产企业带来一些借鉴和启发。