后靠规凸轮定位机构是模切机的重要定位部件,后靠规凸轮又是定位机构中最重要、精度要求最高的零件,其设计的优劣及制造误差直接影响到定位机构的工作性能及模切的套准精度,对模切质量有极其重要的影响。本课题对MW1050型自动平压模切机的后靠规定位机构进行了静态和动态研究,对后靠规定位机构槽凸轮廓线进行了误差分析,并进行了后靠规定位机构和轮廓误差分析的参数化软件设计。课题的具体内容和创新如下：(1)在对后靠规定位机构运动规律分析的基础上,采用复数矢量法对后靠规定位机构进行分析,为运动综合和动力学研究提供基础。(2)利用集中质量法建立了后靠规定位机构的动力学模型,对后靠规定位机构进行弹性动力学分析,求出输出系统的动态角位移误差和动态角速度误差,研究了后靠规对输纸牙排定位精度的影响,直观地评价了系统的动态性能。(3)通过研究凸轮机构的加工廓形误差与从动件工作端即后靠规运动误差之间的关系,推导出凸轮廓形误差与从动件运动误差之间的函数关系表达式,确定合理的凸轮轮廓误差,并通过仿真验证。(4)基于Visual Basic环境和Matlab软件,编写参数化软件(功能包括后靠规定位机构参数化及凸轮轮廓误差分析),为后靠规定位机构的研究设计提供了一种便捷有效的工具。本课题的研究结果不仅为模切机的改进提供了相应的理论分析和实用的优化方案,也为印刷机械行业中引进设备的使用和消化提供了一种方法,提供了将误差控制在合理区问范围内的参数化设计软件。