提高叶片冷却效率是提高航空发动机叶片的承温能力，改善发动机综合性能的主要途径。高效气冷叶片的关键技术在于陶瓷型芯的制造与浇铸叶片后陶瓷型芯的脱除。氧化铝基陶瓷型芯冶金化学稳定性、抗蠕变性能好，可保证内腔结构复杂的定向柱晶和单晶空心叶片的尺寸精度和合格率，并能降低叶片的制造成本，成为高级单晶和共晶浇铸的首选型芯材料。但目前氧化铝基陶瓷型芯的脱除速度与脱除效果还不能满足工业生产的需要，所以研究有效快速脱除氧化铝基陶瓷型芯的工艺技术已成为氧化铝基陶瓷型芯获得广泛应用亟待解决的关键问题。本文对电熔刚玉在氢氧化钾和氢氧化钠溶液的溶解动力学进行了研究，重点考察了溶解温度、碱液浓度和反应时间对刚玉溶解动力学的影响规律，建立了溶解动力学方程，确定了电熔刚玉在两种碱液中溶解的主要反应控制步骤为化学反应控制。系统研究了不同碱液浓度条件下高压反应釜的工作曲线，确定了不同碱液浓度、体积填充率和预充氮气条件下，反应体系压力和温度的变化关系。对反应温度、反应压力和反应时间对脱芯速度的影响也进行了系统研究，确定的最佳脱芯工艺条件为：脱芯液氢氧化钾质量浓度为70%、脱芯温度385℃、脱芯压力22MPa，最佳工艺条件下30h内即可完全脱除镍基单晶涡轮叶片中的氧化铝基陶瓷型芯，而且叶片表面无明显腐蚀。