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由于窄间隙焊具有热输入量低、生产效率高等诸多技术与经济的优越性,在厚板材料焊接中得到广泛应用。双丝窄间隙焊MAG焊可提高熔敷效率并可解决单丝粗丝窄间隙MIG/MAG焊中出现的侧壁不良的问题。目前有关双丝共熔池焊接方法的研究很少。本文在自行设计开发的新型的双丝窄间隙GMAW焊枪的基础上,系统地研究了双丝窄间隙MAG焊的焊缝成形及焊接稳定性。本文首先设计开发了一种新型的双丝窄间隙GMAW焊枪。该焊枪外形美观、结构简单、轻便可靠,它具有双丝间距、双丝沿焊接方向的夹角和焊丝与侧壁的距离均可调节的特点。通过平板堆焊试验验证了焊枪的实用性。其次,研究了双丝窄间隙MAG焊的焊缝成形。结果表明:双丝间距在5mm~15mm时,焊缝成形良好,而当双丝间距大于20mm以上时,焊接成形变差;焊丝与侧壁为2.5mm时可明显地消除焊丝居中焊接时形成的指状熔深,侧壁熔深也随之增大,但焊丝侧壁间距小于1.5mm时,焊缝成形恶化;双丝采用焊丝平行方式较为合理,若前丝向后倾斜则焊缝成形变差;脉冲时间和焊接速度不宜取得过大或过小,脉冲时间大于3.4ms则产生咬边,焊速低于350mm/min则会导致焊缝底部侧壁未熔合。通过对不同规范条件下的焊接规范区间的研究表明,采用交替脉冲的双丝窄间隙共熔池焊接方法仅适合大规范焊接。最后,针对各焊接参数对双丝窄间隙MAG焊焊接稳定性的影响规律进行了系统地研究,并研究了不同脉冲方式对焊接稳定性影响。研究表明:双丝间距在20mm以内时,焊接稳定性较好,而双丝间距在20mm~50mm时,焊接稳定性变差;在双丝间距较小时(约5mm),采用交替脉冲、同步脉冲和单独电源脉冲方式都可取得较好的焊接效果,但采用交替脉冲时其飞溅较其它两种都小,而在双丝间距较远时(约30mm),采用同步脉冲方式其焊接过程相对稳定。