本文对贫、瘦煤捣固炼焦的机理进行了研究,并分别在中型和大型焦炉上进行了工业试验和生产。研究结果和生产实践表明:配加贫、瘦煤进行捣固炼焦是完全可行的,具有重要的推广应用价值。在实验室中模拟工业生产中捣固炼焦的过程,并对该条件下的胶质层厚度进行了测定。结果表明:1.采用捣固工艺,煤料堆比重增大,煤粒间的间隙变小,填充间隙所必需的胶质体液相产物量也相对减少。故煤热分解产生的胶质体能够填充更多煤粒之间的间隙,在结焦过程中形成较强的界面结合;2.随着煤料堆比重增加,煤粒间的间隙减少,炼焦过程中产生的气体不易析出,煤粒间的膨胀压力增大,迫使煤粒更加靠拢,增加了变形煤粒间的接触面积,有利于煤热解产物和游离基与不饱和化合物进行缩合反应,增加胶质体内不挥发的液相产物量,改善了煤料的粘结性。在中、大型焦炉中进行的工业试验和生产表明:捣固炼焦提高了单位体积胶质体的数量,只要能保证入炉煤的单位体积胶质体数量,配合适当的生产工艺参数,则配加贫、瘦煤进行捣固炼焦是完全可行的。焦炭质量达到了国家标准要求。另外,相对于配加高挥发分的煤来说,配加贫、瘦煤后,混合煤料挥发分大幅度降低,析出的气体量相对减少,从而提高了焦炭的致密度,减少了焦炭的裂缝,使其强度指标有所改善。