联想惠阳制造中心，是联想在南方的一个重要生产基地，已经有15年的运行历史。对于一个相对成熟的制造基地，质量水平相对稳定，且已经达到业界最好的水平。但是，由于质量工作的属性，同时，多少年，一直延用原有的质量保证体系，逐渐出现了质量工作效率低下，效果不理想，质量人员没有成就感的情况，故将优化联想惠阳制造中心的质量系统作为本论文的范畴。本论文首先针对质量相关文献进行研究，对质量的定义及质量的发展阶段、ISO9000、过程管理进行了学习和回顾，这些都为正式实施作好了铺垫论文对目前的质量管理现状进行了分析，得出现在主要的问题是由于质量职责分工较为机械，没有系统的工作方法及ISO9000体系不能真正为业务服务。最后，根据研究文献的收获及问题的原因，主要从质量团队重建、体系实施、过程管理系统工具、产品质量管理系统工作方面进行了突破。建立质量虚拟团队，将原有质量职责从原有一个部门负责变成一个跨越几个部门的虚拟团队负责，从而使职责更加纵深化，从而提高了质量工作的效率和效果。对ISO9000体系的实施进行优化，包括体系架构的重建、建立职责和条款的对应表、内审模式变化、多体系联合管理等，建立起了体系与业务的紧密关联。通过建立起过程质量保证系统，使过程中的因子得到有效识别和管理，从而保证了过程的稳定性；通过对过程可能出现的异常进行提前识别和建立标准处理程序，使过程的异常处理更加快速有效。通过建立产品质量保证系统，建立起了主动质量保证机制，从而使质量资源更加集中在优先级高的问题上，建立EMI，使制造可以在早期介入产品的研发，可以在一定程度上减少了产品设计问题，减少制造端由于设计造成的产品压力。