随着环保法规的日益严格及汽车的升级换代,车用汽油辛烷值要求不断增加,使用汽油抗爆剂已成为高辛烷值汽油生产最环保、经济、高效的方法。对氨基苯甲醚烷基化产物的油溶性好,不含金属,添加1²%可提高RON3⁵个单位,有效改善了汽油的抗爆性能,满足了清洁汽油的质量要求。但对氨基苯甲醚的烷基化催化剂在反应过程中易中毒导致催化剂使用寿命受限,烷基化反应装置平稳运行时间仅在70¹20h之间,难以实现工业化运行。通过对比不同原料烷基化装置运行周期,研究对氨基苯甲醚工业品中杂质种类、含量对烷基化装置运行周期的影响规律。实验结果表明对氨基苯甲醚烷基化装置运行时间主要受原料中杂质硫、氯的影响,当对氨基苯甲醚工业品中硫、氯含量分别达到1×10^-6、0.5×10^-6时,烷基化催化剂发生全床层性中毒。对原料净化、精制以提高烷基化金属催化剂稳定性对延长对氨基苯甲醚烷基化工艺运行周期具有重要意义。通过比较对氨基苯甲醚工业品不同精制工艺的精制效果,实验结果表明加氢精制、吸附精制、碱洗精制的精制效果依次降低,加氢精制工艺可将对氨基苯甲醚工业品中的硫、氯含量降低到1×10^-6、0.5×10^-6以下,满足对氨基苯甲醚下游烷基化工艺要求。通过单因素实验考察反应压力、反应温度、空速及氢油比对加氢精制过程的影响规律,在单因素实验的基础上借助正交实验,确定对氨基苯甲醚工业品加氢精制的最优工艺条件:压力4.4MPa、温度340℃、空速0.5h^-1、氢油比560⁵70。实验结果表明硫化钠还原法生产的对氨基苯甲醚采用加氢精制处理后,烷基化反应装置运行时间由70¹20h提高到1200h以上,达到工业化水平;加氢精制工艺对烷基化产品性能无影响,此工艺具有可行性。本论文实验得出的加氢精制工艺参数为后期对氨基苯甲醚工业品精制工艺的工业化推广提供了重要的参考依据。