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提钒尾渣（VTs）是生产V2O5后的浸出废渣,大部分废渣都堆放处理,利用率低且污染环境。如果能够有效的提取VTs提取出铁,并进一步制备得到Fe2O3,这样不仅能够使VTs资源化利用,提高工厂效益,而且能使环境污染问题得到一定的解决,具有重要的意义。因此,VTs综合利用的根本途径之一在于建立一种新的富集利用铁,且过程清洁能耗低的生产技术,将资源高效综合利用与环境污染治理有效结合,从根本上实现VTs有价金属的综合回收利用,最终实现VTs的清洁高效利用。氧化铁是比较常用的无机非金属材料,其化学性质稳定且催化活性也很高,并且拥有很好的耐光性,耐候性以及对紫外线具有屏蔽作用,它在涂料、建筑、电子工业、化工业等多方面有广泛应用,尤其是近年来人们通过利用氧化铁的催化性能对有色染料进行光催化降解,利用氧化铁比容量大等独有特性制备锂离子电池负极材料。本文是以VTs为原料,对VTs进行常压酸浸单一因素的实验探究,在常压的基础上进行加压酸浸探究,并确定最佳反应条件。实验结果可知,常压酸浸时,铁的最高浸出率为31%,加压酸浸时,铁的最高浸出率为66%,与常压酸浸相比,铁的浸出率明显提高,最佳反应条件为:硫酸加入量与蒸馏水体积之比为1:3,反应温度为220℃,反应时间为2h。以酸浸溶液为原料,对浸出液进行常温结晶制备FeSO4·7H2O,最佳条件为:反应温度50℃,加入铁粉8g,反应时间为150min;以葡萄糖为模板剂,FeSO4·7H2O为铁源,水热反应后经洗涤、离心、干燥,煅烧得到空心氧化铁颗粒,最佳条件为:反应温度为220℃,反应时间为12h,煅烧温度600℃,煅烧时间3h。通过SEM、TEM、XRD、IR及氮吸附性能对样品进行表征分析,结果如下:对煅烧后氧化铁进行形貌分析,可得煅烧后氧化铁为中空球型结构,粒径大约为0.05μm;通过对氧化铁进行比表面积测试可知,氧化铁比表面积为21.327m2/g,氧化铁的孔径大小为3.021nm,孔体积为0.04028cc/g。最后,以最佳条件下煅烧得到的氧化铁作为锂电池负极材料进行电化学性能测试,结果表明,在100mA/h的电流密度下,氧化铁首次放电容量为1198mAh/g,初始可逆容量为870mAh/g,首次库伦效率为94%;作为光催化剂进行氧化铁光催化性能测试降解甲基橙,20mg/L的甲基橙溶液,与空白试验相对照,随着氧化铁投放量增加,吸光度降解越来越快,脱色率越来越大,结果表明:当氧化铁投放量为1.0g/L时,降解6h后,其吸光度达到最小为0.202,脱色率达到最佳为87.2%。