全球一体化的经济,使得客户和供应商的界限越来越模糊,二者的依存度越来越紧密;在激烈的市场角逐中,欲获得竞争优势而胜出的任何企业,必须具备有自身特色的核心竞争力。在诸多的企业核心竞争力指标中,毫无疑问,产品质量是最为重要的因素之一；随着企业外包业务的持续增长,尤其是对制造类企业而言,其最终产品质量,不仅仅取决于企业内部制程质量的管制,供应商零组件质量也在很大程度上决定其出货客户产品的质量表现。企业需要在产品同质化愈来愈明显的环境下胜出,除了要做足“在产品设计细节上创新”的功夫,如何透过有效的供应商质量管理,提升其自身整体质量水平,实现与厂商的共赢,已成为企业质量管理人的重要课题。U公司是隶属台湾大型跨境集团公司ASE(日月光集团)的一家外商独资企业,也是全球EMS(电子制造服务)的业界领先者,其产品质量一直备受国际一流客户如Apple、 IBM、联想国际等的认可；随着公司在全球布点日趋增多,产品多样化成为一种常态；伴随这一常态背后是公司的供应链体系日趋庞大；基于差异化的客户产品质量管理要求,需要面对质量水准层次不一的供应商采取不同的管理策略来推动改善。本论文是有关于电子制造类企业供应商质量管理流程改进的研究。这一课题本身涉及面较广,本论文仅对供应商承认和绩效考核、供应商变更管理以及来料和制程质量控管等五个关键要素进行探讨。论文先对质量管理一般理论进行回顾,在此基础上导出供应链管理平台和供应商质量管理理论；秉承前述理论,对U公司当前供应商质量管理流程关键环节存在的主要问题点逐一梳理并最终提出合理的解决方案。本论文遵循理论结合实践的方法对U公司的现状进行充分诊断,解决方案运用于企业实际运作前,有与涉及到的功能单位进行过充分沟通,力图确保方案最优,同时又体现出较强的“实战性”特色。通过对企业实施一年多的跟踪,目前从输出结果来看,基本达成了预期。本论文旨在提供给U公司高层做质量决策支持,同时,涉及的某些问题解决方案也具有一定程度的普遍意义,希望对供应商质量管理同行具参考和借鉴价值。