本文对抗硫钻杆失效机理调研及现场应用规范进行了研究。随着全球对油气资源需求的日益增加,油气资源的勘探开发正在进入那些先前被人们所认为是“不可行”的地区,例如我们所深知的深水、沙漠地区、超深水海域、北极极寒冷地区等,其中不可行的地区之一就是高含硫地层。国外对高含硫气田开发技术已经相对成熟,到目前酸性气田开发设计的相关研究报道在国内还是比较少见,对高含硫气田钻井过程中钻具选材和腐蚀控制并没有标准可依。而且在现场钻井过程中,钻具在含硫钻井液中的腐蚀疲劳失效和应力腐蚀开裂会经常发生。国内在较大范围内推广使用抗硫钻杆是应川东北工区的油气开发需要而出现的新生事物,其规模、范围在国内是前所未有的。为安全开发高含硫气田,早期主要从美国格兰特公司、德国曼林斯曼公司进口抗硫钻杆,近年来,随着高含硫化氢气井进入海相地层后换抗硫钻杆。目前国内几家公司(如江苏曙光格兰特钻杆有限公司、渤海能克钻杆有限公司)已经成功开发了X95、G105级抗硫钻杆,抗硫性能超过IRP标准的要求,配合原来NKK开发的DSTJ双台肩接头,使钻杆的整体抗硫性能得到了进一步的提高。为了探索国产抗硫钻杆的适应性、可靠性和安全性,对现场出现的抗硫钻杆的效问题做出了调查与分类,并对抗硫钻杆的合理使用、现场检验、事故预防、应用管理及组合设计等方面提出实施方案,对所用抗硫钻具性能进行现场评价,为大规模推广和改进积累经验,以满足川东北地区含硫工况使用需要。