厌氧发酵制氢技术同时实现了“除废”和“产能”，是一种更有潜力的生物制氢方法。对产氢菌的研究是发酵制氢技术产业化的基础，也是提高发酵系统产氢能力的重要因素。本实验利用从活性污泥中筛选到的产氢菌Q2，研究了在间歇产氢装置中不同初始pH值和葡萄糖浓度对产氢菌Q2产氢性能的影响，以及在八种不同初始pH值和六种不同初始葡萄糖浓度下不同培养时间发酵液pH值、生物量及残余葡萄糖浓度的变化规律，另外进行了发酵罐产氢实验，通过发酵罐pH值的自动控制系统，使产氢菌在培养过程中维持恒定的pH值，研究产氢菌发酵产氢过程pH值的恒定控制对产氢菌Q2产氢性能的影响，并分析不同培养时间发酵液生物量及残余葡萄糖浓度的变化规律。间歇产氢实验中，产氢菌Q2在初始pH值为7.5的条件下培养，产氢能力最高，其累积产气量为2399.6mL/L，累积产氢量1456mL/L，氢气百分含量为60.7%。产氢菌培养的初始pH值为7.5的条件下，整个发酵过程结束时发酵液pH值为4.14，产氢菌Q2的菌浓度在培养16h达到最大值为0.8g/L。产氢菌Q2产氢能力最高的初始葡萄糖浓度为15g/L，累积产气量达3447.1mL/L，累积产氢量高达1764.8mL/L。产氢菌在初始葡萄糖浓度为15g/L，初始pH值7.5的条件下培养，发酵结束时pH值为4.02，菌浓度在24h处达到最大值为1.15g/L，残糖浓度为2.6g/L，葡萄糖利用率为82.7%。采用具有pH自动控制功能的发酵罐进行产氢菌Q2发酵产氢的实验中，使产氢菌Q2获得最佳产氢能力的系统pH值应维持恒定在6.5，整个发酵过程结束时累积产气量为8634mL/L，累积产氢量高达3680.4mL/L；除维持pH值为5时发酵液残余葡萄糖浓度较高，其它各组葡萄糖利用率均维持在98%左右。