针对延迟焦化装置焦炭塔内泡沫层高度预测困难导致焦炭塔利用率低的现状,基于焦炭塔内重油生焦反应过程受制于原料性质及操作条件的事实,利用特定实验装置,在给定反应温度与压力条件下,开发了重油起泡性能评价实验,从原料性质的角度对重油在生焦反应过程中的起泡性能进行评价,测定了实验条件下9种不同油样的实验泡沫层高度。　　 实验结果表明,不同油样的实验泡沫层高度存在明显差异,所开发的实验装置和实验方法能够对不同油样在生焦反应状态下的起泡性能进行初步评价,提出通过条件实验对焦化原料起泡性能进行评价的方法。同时考察了油品密度与起泡性能的关系,将实验测定的泡沫层高度与油品密度进行对比,结果表明,油品密度与起泡性能不存在单一的对应关系。　　 为实现装置长周期运转和改善产品分布,考察采用降低焦化炉注汽量提高重油焦炭塔内反应深度的可行性,在某工业装置上进行了工业试验,通过降低焦化炉注汽量,对焦化炉内给热量进行调节,通过分析焦炭塔内不同部位焦炭的C/H指标,考察重油焦炭塔内实际反应深度的变化。焦炭采样分析结果表明,单程注汽量由700kg/h降至400kg/h后,焦炭C/H指标由24.85增大至25.52,且焦化炉管壁温度无明显升高,表明降低注汽量后重油焦炭塔内反应深度提高,且短期内炉管未出现严重结焦。