本文所研究的高压水射流割缝机由连续钢管缠绕机构、换向机构、行走机构、连续钢管压紧机构、推进夹紧机构、矫直机构以及支撑液压系统组成。长距离无缝钢管是该机器最重要的工作部件,为了保证无缝钢管的安全、有效工作。本文采用软件模拟实际工况对长距离无缝钢管以及与其直接配合的换向机构和压紧机构进行了建模与仿真。对高压水射流割缝机的主体部分钢管缠绕机构精确建模,之后在ANSYS WORKBENCH窗口中分析钢管在工作状态的应力-应变。对该机器钢管部分的研究论文进行总结后发现,之前对钢管弯曲受力的分析并不能完全表现出钢管实际工作状态的实际受力。针对上述情况,本文中对模型精确建模后,将模型中不影响分析精度的多余部分删除掉。在WORKBENCH窗口中,完全再现了缠绕机构的工作运动。并且通过瞬态分析模块(transient structural)和流-固耦合模块(FSI:Fluid Flow(CFX)->Static structure)对钢管的弯曲受力及高压水对弯曲钢管的作用进行了分析。对高压水射流割缝机换向机构齿轮传动系统进行仿真。通过仿真,可以比较准确地得出齿轮在传动中所受接触应力。设计人员可以借此对齿轮传动各种工况下接触问题有一个全面的了解,根据分析所得到的变形和应力的分布结果和相应的设计标准和规范,为高压水射流割缝机关键零件的优化提供理论依据。对换向系统1#传动轴系统进行精确建模。传统有限元分析中,为了减少计算量,提高计算速度,首先要对被分析对象进行简化。而分析对象的简化会对分析结果造成一定的影响。本文对1#传动轴进行精确建模,通过WORKBENCH分析得到了更符合实际情况的模拟数据。无缝钢管与滚筒的紧密贴合归功于连续钢管压紧机构,为保证工作过程中无缝钢管不会因为弯曲回弹而发生对工作不利的事情,有必要对压紧机构的可靠性做出分析。我们可以发现研究该机构的可靠性,主要是对弹簧的分析。