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我国拥有丰富的竹材资源，目前制造竹材人造板是竹材工业化利用的一个非常重要的方面，而在竹材人造板中，又以竹胶合板（尤其是其中的竹帘胶合板）为主，竹胶合板的生产线最多，产量最大。竹胶合板制造中一个极为重要的工序是热压胶合，它不仅关系到竹胶合板的质量，而且影响到竹胶合板的产量和制造成本。一次覆塑竹帘胶合板等，必须采用“冷—热—冷”胶合工艺，才能保证板面的光滑度和光泽度，才能有效地防止板材翘曲变形。但这种工艺热压周期长，单位产品能耗高，还要耗费大量的自来水。如果采用“热-热”工艺可以成板，但板面平滑度、光泽度差，而且翘曲变形的可能性极大，严重影响板材质量。为此，研究了一种被称为两步法的胶合新工艺，它把热压胶合和冷却定型分别在2台压机中完成。实验室的研究表明：①两步法的最佳工艺为为铺装时竹帘含水率为12％，热压时间为90s／mm，热压温度为130℃，时间间隔60s，热压压力3.5MPa，牛皮纸层数8层；最佳工艺生产的试样各指标均能达到国家标准和建设部标准。②对冷进冷出工艺、热进热出工艺和两步法的对比研究表明，采用两步法的最佳工艺的试样的质量与冷进冷出工艺没有显著区别（显著性水平为0.05）；与热进热出工艺有显著区别。③两步法胶合新工艺的节能研究表明，采用两步法相对于传统的一步法（冷进冷出工艺），一台15层压机一年节煤1033.6t，节水19.44万t；如果采用热油供热将能节省更多的能源；由此，带来CO2、SO2等有害气体、粉尘的排放，对环境的影响更小，符合节能环保的要求。④采用两步法需要用2台同型号的压机串联安装，由于两步法的“热-热”胶合和冷却定型时间相同，且仅为一步法热压时间的1／2，因此就生产线的压机串联安装产量而言，相当于一步法两台同型号压机的产量。⑤实现两步法工业化生产的必要条件：一是要用两台同型号的压机串联安装，使热压成板后冷却定型能在短时间顺利完成；二是要有特殊结构的金属垫板，使其在装板机、热压机、冷压机和卸板机串联安装的机组顺序工作时，既可以使前后两块金属垫板为首尾相互自动连接，又可以相互自动脱离，使板坯和板材在整个机组中实现自动的循环动作。为此，设计了一种新型垫板，并通过了中间试验。⑥由于两步法节能环保，几乎把热压周期缩短了一半，因此，两步法比一步法更经济更合理。