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在色母粒的制造过程中,分散剂的添加必不可少。然而低分子分散剂的加入会降低制品的力学性能、老化性能、透明度等；分散剂在色母粒的制作过程中起着浸润颜料、分散颜料的作用。在高档色母粒的生产中,往往摈弃了分散剂的使用,但颜料的分散、共混体系黏度的把握是又一难题,因此可以采用高熔融指数的树脂来调节体系的黏度和颜料的分散。本论文研究酞菁蓝颜料质量比为30%时,通过添加不同比例高熔融指数低密度聚乙烯(LDPE)调节色母粒体系黏度,使颜料在不添加分散剂的情况下达到良好的分散效果。在同批次的试验中用同样的方法造粒,并将所制得的母粒制成颜料含量为1%薄膜样品和颜料含量为0.4%样板。用熔体流动速率仪研究了各种母粒的加工流变性能,通过积分球测色仪检测母粒的色彩性能、同时用光学显微镜观察颜料的分散状况。首先用以上的表征方法确定了以熔融指数为7的LDPE为载体树脂、添加了聚乙烯蜡作分散剂的母粒中的分散剂的最佳比例,其次分别用四种高熔指LDPE(MI=204080200)与LPDE(MI=7)共混作为色母粒体系的载体树脂,不添加分散剂制得母粒,通过同样的方法表征色母粒的加工流变性能、母粒的色彩性能和分散性能变化。实验结果表明,保证酞菁蓝颜料PB 15：3质量比为30%的条件下,添加聚乙烯蜡为分散剂的最优比例为10%,而在未添加分散剂的母粒中,高熔融指数LDPE的加入不仅调节了体系的黏度,还可以提高色母粒体系颜料的分散效果。要达到与含聚乙烯蜡10%的色母粒相等的性能,不同熔融指数的高熔指LDPE的加入量变化明显。MI=20的LDPE需要添加到700,时,色母粒体系各种性能可达到含蜡体系的水平；而以MI=40 LDPE或MI=80的LDPE与MI=7 LDPE混合作为载体树脂,其添加量在28%时(?)母粒性能较好；而MI=200的LDPE的添加量在14%时,所制得的色母性能与含蜡体系的母粒性能最为接近。