精益管理是在精益生产的基础上,将精益思想根植于企业管理之中,消除企业管理中存在的不准确行为,杜绝在企业运营中任何形式浪费的发生,推进企业最高效、最大化地创造社会价值、客户价值的一种系统性的管理模式。当前,我机械制造行业存在创新力不足、产业结构发展层次不高、资源消耗大、质量水平低等问题。因此,实施精益管理成为了国内机械制造类企业加快发展的必由之路。目前,精益管理思想理念已经渗透到很领域之中,而且是企业运营过程可以采取的先进的管理手段,精益管理对于国有机械制造行业提升企业管理水平、提升企业核心竞争能力具有十分重要的推动作用。目前国内市场为了适应我国振兴制造行业的潮流也诞生了很多精益管理咨询机构,采用第三方身份为很多大型机械制造类企业提供管理方面的咨询和指导,然而目前还没有一个成熟的框架来指导中国企业系统化、标准化的推进精益管理。通过本文的研究,探索精益管理在W研究所的应用和经验,对精益思想及工具在国内制造业的应用具有重要的现实意义和理论意义。本文研究的W研究所在非标设备与生产线技术等技术水平已经达到国内领先,但基础管理等软实力与先进的汽车行业和航空行业相比仍有一定差距。导入和应用精益管理,向管理要效益、要进步,挖掘企业发展潜力,是W研究所加快发展的重要战略任务。本文在探索丰田生产方式、介绍精益生产的基础上,对精益管理在W研究所的应用与经验进行了研究,通过掌握精益思想、方法、组织、过程、目标五要素,研究并总结精益管理在W研究所的应用与经验。明确“以质量效益提升为抓手,以成本管理为目标”的推进路径,结合W研究所的质量效益提升项目,科学制定科研生产计划、提升质量及精益生产线建设的探索,促进精益管理在W研究所的实际应用,综合运用多种精益管理方法和工具,成功地发现了项目研发设计过程中存在的主要问题。明确了实施精益管理是解决这些问题的根本途径,结合W研究所的实际情况,提出了优化措施,并提出了一些改革建议。全文共分六个章节:第一章是绪论部分,阐述了本课题的研究背景和意义,系统的分析了全文的研究现状,系统对课题的研究思路和具体的结构进行安排。第二章是对理论进行阐述,系统阐述了丰田的生产方式、精益生产和精益管理;第三章,W研究所现状分析,介绍W研究所的发展历程,W研究所现状及存在问题,分析推行精益管理的可行性分析;第四章,精益管理在W研究所的应用,分节阐述精益管理推进思路及阶段规划、精益管理推进组织机构、精益管理推进目标、精益管理推进内容;第五章,精益管理实证案例研究,对项目进行质量效益提升活动、成本管控、精益研发和精益生产线建设;第六章,对精益管理在W研究所的应用进行评价,阐述取得的成果,对存在的问题进行分析,最后提出优化建议。