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随着巡航导弹的更新与商品化,对其舱体构件要求轻质、高强和良好的韧性,并且具有易加工性.目前中国对导弹舱体成形的基本方法是：将铝合金薄板裁成一定尺寸,卷成圆筒焊接,再将加强筋和凸台用铆焊或焊接方式连接起来.该文采用基于液态模锻和快速成形中的分层制造思想,研究了液态铝合金分层浇注、累积液锻快速成形大高径比制件的界面结合问题.根据试验的实际需要和理论分析对试验工装进行了合理的设计,采用控制其它工艺参数不变而只让其中一个工艺参数在一定范围内变化的方法制定了试验方案.并且对试验中工艺参数进行了合理的优化选取,对试验中的操作规程及要求进行了研究.