干燥器改造主要解决ABS粉料料斗的缓冲能力不够,易堵塞粉料料斗。也减少空气与粉料产品的接触发生氧化,提高产品的外观质量,同时也有利于安全生产。但由于在ABS生产的工艺中,该干燥器采用氮气循环干燥尚无先例,有许多技术难题没能解决没有实施,ABS装置自一九九七年开工以来,由于设计上存在问题,干燥系统运行一直不够稳定,装置无法达到设计负荷,系统始终处于开开停停的状态,产品的外观不均一,在市场上用户反映很不理想,产品的售价比国内外的同类产品低300元/吨左右。针对这种情况,开工初期经过多方比较提出了干燥器采用氮气循环,热空气改为热氮气,氮气密闭循环使用;采用水喷淋式冷却塔除去氮气中夹带的水份,冷却塔热量取出采用两级冷却,即一级冷却采用循环水,二级冷却采用浅冷水;循环系统内的压力采用分程控制,及时补充和排放氮气;将原干燥器排风机更换成大功率风机,提高风机出口压力,克服冷却塔的阻力,以保证干燥系统的风量;在流化床干燥器的正下方分布板上安装大颗粒排出管;这样既解决ABS粉料料斗的缓冲能力不够,易堵塞粉料料斗也减少空气与粉料产品的接触发生氧化。采用氮气循环干燥代替空气干燥使粉料在干燥过程中不与空气接触,既可以避免系统爆燃,又可以使ABS产品避免因氧化而发生变色,保证产品的颜色均一稳定,安全环保效益和经济效益显著。